[实用新型]一种印染助剂母液配料机

说明书

本实用新型涉及印染工艺设备技术领域，公开了一种印染助剂母液配料机，解决了母液不能实现在线连续供应，无法满足印染行业高强度的运转需求的问题，包括底座、电机与气泵，底座的顶端固定有外壳体，且外壳体的底端一侧设置有出液管，并且外壳体的内部通过连接杆固定有内壳体，内壳体的底端两侧分别固定有第一输入管与第二输入管，且内壳体的内部通过隔板分隔成多层区间，并且内壳体的顶端设置有主出液口，每层隔板上均匀开设有第一通孔，本装置通过在内壳体中配比母液，且在混合完成后通过主出液口掉落至外壳体中进行输送，从而能够实现母液的连续供给，提高了印染加工效率。

技术领域

本实用新型涉及印染工艺设备技术领域，尤其涉及一种印染助剂母液配料机。

背景技术

当前印染行业染织物染色、定型所涉及到的母液配置均由单一的助剂原液与配置稀释液(一般为水)分别配送，直接在染织环节或者定型环节进行稀释或混合，并直接作用于染色或定型等印染各环节。此种做法只能在母液有需求时才各自配送，并在需求端进行混合配置，这就需要等待一定的时间，不能实现在线连续供应，无法满足印染行业高强度的运转需求，因此，我们提出了一种印染助剂母液配料机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的母液不能实现在线连续供应，无法满足印染行业高强度的运转需求的缺点，而提出的一种印染助剂母液配料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种印染助剂母液配料机，包括底座、电机与气泵，所述底座的顶端固定有外壳体，且外壳体的底端一侧设置有出液管，并且外壳体的内部通过连接杆固定有内壳体，所述内壳体的底端两侧分别固定有第一输入管与第二输入管，且内壳体的内部通过隔板分隔成多层区间，并且内壳体的顶端设置有主出液口，每层所述隔板上均匀开设有第一通孔；

所述电机安装在所述底座的内部，且电机的输出端延伸至所述外壳体的内部，并且电机的输出端同心固定有旋转轴，所述旋转轴延伸至所述内壳体中，且旋转轴依次贯穿所述隔板，并且旋转轴的顶端固定有顶板，旋转轴的外壁上设置有多组搅拌杆，所述顶板与所述内壳体转动配合，且顶板的底面设置有搅拌叶，并且顶板上均匀开设有第二通孔。

优选的，所述第一输入管、第二输入管分别贯穿所述外壳体，且第一输入管、第二输入管与外壳体固定连接。

优选的，所述内壳体的外壁与所述外壳体的内壁之间存在间隔，且内壳体的底端设置有次出液口，所述次出液口上设置有电磁阀。

优选的，所述内壳体内部底面固定有气管，所述气管上安装有喷头，且气管的一侧设置有进气管。

优选的，所述气泵通过螺钉安装在所述底座上，且气泵的输出端通过软管与所述进气管连接。

优选的，所述顶板为圆锥形，且顶板的边缘处固定有环形滑块，且所述内壳体的内壁上开设有与其相适配的滑槽。

优选的，每组所述搅拌杆包括两根杆体，且搅拌杆的组数与所述隔板的数量相同，并且每组搅拌杆分别位于每块隔板下方。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过在内壳体中配比母液，且在混合完成后通过主出液口掉落至外壳体中进行输送，从而能够实现母液的连续供给，提高了印染加工效率。

2、通过在内壳体中设置多层区间，提高了母液的配比时间，且通过气泵对内壳体进通气，使内部产生气泡，从而提高了母液混合的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种印染助剂母液配料机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种印染助剂母液配料机中顶板仰视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种印染助剂母液配料机中气管的结构示意图。