[实用新型]一种冲压行程可调的冲床

说明书

本实用新型涉及了一种冲压行程可调的冲床,其包括基座、导柱、滑移箱体、曲轴连杆机构、冲压模、第一动力部以及第二动力部。其中，曲轴连杆机构固定于滑移箱体上，且其曲轴在第一动力部的驱动下绕其中心轴线进行旋转运动。导柱固定于基座的上平面。滑移箱体可自由滑动地套设于导柱上，且可在所述第二动力部的拖动下沿着上下方向进行高度位置调整。冲压模由动模和定模构成，其中，定模固定于基座的上平面。动模布置于定模的正上方，且在曲轴连杆机构的驱动下沿着上下方向进行周期性循环位移运动。如此一来，无须重新调整定模的高度值，即可保证板料材冲型过程具有合适的力度，确保冲压成型质量，且有效地降低了调整工时的投入。

技术领域

本实用新型涉及冲床制造技术领域，尤其是一种冲压行程可调的冲床。

背景技术

冲床被广泛地应用于家电、汽车、五金、电子等领域，冲压板带材时，冲压模的动模在曲轴连杆机构的驱动下进行循环往复运动，以实现与定模的开、合，从而完成板料材的冲型进程。在现有技术中，动模的运动行程完全由曲轴的偏心量决定，因此，单台冲床仅能适配单一型号的冲压模。当预冲压板料材的厚度区间发生改变时，其所需的冲型力度亦不相同，较为通用的做法为通过增、减垫板的方式来重新调整定模的高度值，以确保合适的冲击力。然而，增、减垫板的调整过程本身费时、费力，且调整完成后需重新调平定模自身的水平度，进一步增加了调整工时，从而大大地增加了前期调整辅助时间以及成本，降低了生产效率。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单的冲压行程可调的冲床，且其调节过程方便、快捷，无须重新调整冲压模高度值。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种冲压行程可调的冲床,其包括基座、导柱、滑移箱体、曲轴连杆机构、冲压模、第一动力部以及第二动力部。其中，曲轴连杆机构固定于滑移箱体上，且其曲轴在第一动力部的驱动下绕其中心轴线进行旋转运动。导柱的数量设置为2个，其均垂直地固定于基座的上平面。滑移箱体可自由滑动地套设于导柱上，且可在所述第二动力部的拖动下沿着上下方向进行高度位置调整。冲压模由动模和定模构成，其中，定模固定于基座的上平面，其在曲轴连杆机构的驱动下、且辅以导向部的作用沿着上下方向进行周期性循环位移运动，以实现与定模的开/合动作。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，第一动力部包括第一带轮、第二带轮、传动皮带、电机。电机连接于滑移箱体的后侧壁上。电机的输出端与第一带轮通过键联接的方式进行固定，且借助于传动皮带以实现对第二带轮的旋转驱动。第二带轮同样通过键联接的方式实现与曲轴的固定。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，电机包括有安装底板，其即借助于螺栓固定于安装底板的正面。在安装底板的背面固定有铰接耳板，以实现与滑移箱体的铰接。另外，所述冲压行程可调的冲床还包括电机摆动调节机构。电机摆动调节机构包括铰座、调节螺栓以及调节螺母。沿安装底板的上边缘向内延伸出有与调节螺栓外径相适配的条状调节孔。铰座固定于滑移箱体的后侧壁上。调节螺栓的一端铰接于铰座上，其另一端穿越条状调节孔。调节螺母套设于调节螺栓，且始终与安装底板的正面相顶靠。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，第一动力部为音圈电机，其定子与滑移箱体相固定，动子直接对驱动曲轴连杆机构进行运动。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，沿导柱的长度方向均布有多个环形凹槽，用来镶嵌润滑石墨。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，第二动力部包括承力梁、丝杠以及调节手轮。承力梁架设、固定于导柱之间。丝杠沿着上下方向穿越承力梁，且在承力梁上开设有与其相适配的内螺纹孔。丝杠的下端部以球铰接的方式实现与滑移箱体顶壁的连接。调节手轮固定于丝杠的上端部，通过其旋转运动以驱动滑移箱体沿着上下方向进行移动。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，承力梁由碳钢制成，且经过淬火、回火热处理，确保内螺纹孔螺牙的硬度不小于26HRC。