[实用新型]一种自动灯头压铆机

说明书

本实用新型涉及灯头加工技术领域，尤其为一种自动灯头压铆机，包括加工台，所述加工台的底壁四角均通过螺栓连接有衔接板，所述衔接板的底壁焊接有脚架，所述脚架的底壁固定连接有防滑垫，所述加工台的顶壁后侧通过螺栓连接有后挡板，所述后挡板的顶壁中部固定设有PLC控制器，所述PLC控制器的正面外壁固定设有显示屏，所述PLC控制器正面外壁右侧顶端固定设有多个功能控制键，所述PLC控制器正面外壁右侧靠近功能控制键的下方固定设有扬声器，所述加工台顶壁左侧通过螺栓连接有定位架，所述定位架的顶端铰接有缸座，所述缸座的右侧外壁固定安装有气缸，结构设计简单合理，操控方便，实用性强，自动化程度相对较高，具有一定的使用价值和推广价值。

技术领域

本实用新型涉及灯头加工技术领域，具体为一种自动灯头压铆机。

背景技术

压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备；解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。

压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点，因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆；压铆典型工艺过程：装配件的定位和固定一制铆钉孔一锪沉头窝(沉头铆钉)一去除毛刺并清理一重新固定一放人铆钉压铆一补铆一检验一排除故障更换不合格的铆钉；适用行业：冷碾铆接法可广泛用于精密机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、高低压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等众多行业。

现有的压铆机结构设计存在一些不合理之处，操控使用过程多有不便，且人工操作的工作效率相对较低，且压铆的深浅难以控制不便。因此，需要一种自动灯头压铆机来解决现有技术中所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动灯头压铆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动灯头压铆机，包括加工台，所述加工台的底壁四角均通过螺栓连接有衔接板，所述衔接板的底壁焊接有脚架，所述脚架的底壁固定连接有防滑垫，所述加工台的顶壁后侧通过螺栓连接有后挡板，所述后挡板的顶壁中部固定设有PLC控制器，所述PLC控制器的正面外壁固定设有显示屏，所述PLC控制器正面外壁右侧顶端固定设有多个功能控制键，所述PLC控制器正面外壁右侧靠近功能控制键的下方固定设有扬声器，所述加工台顶壁左侧通过螺栓连接有定位架，所述定位架的顶端铰接有缸座，所述缸座的右侧外壁固定安装有气缸，所述气缸的右侧活塞端固定安装有法兰，所述法兰的内壁铰接有连杆，所述加工台的顶壁右侧通过螺栓连接有基座，所述基座的顶壁通过轴连接有灯头卡盘，所述灯头卡盘的顶部内壁开设有卡槽，所述灯头卡盘靠近卡槽下方的两侧内壁均固定设有感应器，所述灯头卡盘的内壁中间纵向开设有竖孔，所述竖孔的内部底端固定设有卡针。

优选的，所述防滑垫为橡胶材质的防滑底垫。

优选的，所述PLC控制器电性连接于气缸、感应器。

优选的，所述气缸的型号为SCJ32，且气缸的左端通过缸座固定连接于定位架。

优选的，所述连杆远离气缸的一端交接于灯头卡盘。

优选的，所述卡针的底端贯穿基座和加工台，且感应器的型号为 DS40-N21211。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的PLC控制器以及显示屏、功能控制键、扬声器，使得本压铆机的控制机构便于使用，显示方便，人机交互效果较好，且脚架底壁的防滑垫具有非常好的防滑效果。