[实用新型]一种便于焊接相连的锂离子电池及配套接电压板

说明书

本实用新型提供一种便于焊接相连的锂离子电池及配套接电压板，能够方便焊接连接固定，且焊接相连的连接处稳定牢靠，不易脱落，锂离子电池包括电池柱，极柱，极柱的外端固定设置有固定板，固定板的外端两侧固定设置有倾斜卡片，形成截面为箭头形状的结构，接电压板包括主板体，接电片，主板体以矩阵方式排列设置有多道固定穿孔一，固定穿孔一为修长形态，接电片为长条形的金属片，其上排列设置有多道固定穿孔二，将极柱上的固定板及倾斜卡板穿入到对应的一侧的主板体的固定穿孔一上及对应接电片上的固定穿孔二上，进行统一焊接，因为本身倾斜卡板卡入接触在接电片上，两者不易脱离，接触性良好，方便焊接。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种便于焊接相连的锂离子电池及配套接电压板。

背景技术

锂离子电池因为其能量密度高，充放电效率高，性能优越，性价比良好，自发展以来，快速占领市场，广泛应用于汽车，电子产品，医疗设施等领域，高电压的锂离子电池为了控制成本，便于自由组合组装，一般采用若干个柱状锂离子电池组装而成，即采用电池组的形式，以串联以及并联的方式达到所需的电压以及电容量，这种方式空间形态可变，可自由组合，安全性高。

但是由于需要多个电池连接组装，容易发生电池极柱与接电片接触不良的现象，一旦有其中一个电池的极柱发生接触不良，则会造成整个电池组瘫痪，影响正常使用，采用焊接方式将极柱与接电片相连是比较可靠的方式，但是只是将接电片单纯的贴附在极柱上再进行焊接，由于焊接部位单一，不能使得两者之间发生有效熔连，在经常发生振动的使用环境中依然容易发生脱连，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种便于焊接相连的锂离子电池及配套接电压板，其能够方便焊接连接固定，且焊接相连的连接处稳定牢靠，不易脱落，所述锂离子电池包括电池柱，极柱，所述电池柱为柱状结构，大部分采用圆柱形结构，内部设置电解液与卷绕电芯，所述极柱设置在电池柱的上下两端，极柱分为正极与负极，分别与内部卷绕电芯相连，这是柱状电池的基本结构，所述极柱的外端固定设置有竖向设置的固定板，所述固定板的外端两侧固定设置有倾斜卡片，所述倾斜卡片朝向电池柱方向倾斜设置，倾斜卡片与固定板形成截面为箭头形状的结构，倾斜卡片在外侧受压力作用下能够向固定板靠拢，而释放受力后其能够恢复原始状态，即其存在弹性形变能力。

所述接电压板包括主板体，接电片，所述主板体为板形体，其采用绝缘材料制作，如塑料树脂等，其上以矩阵方式排列设置有多道固定穿孔一，所述固定穿孔一为修长形态，其长度大于固定板的宽度，其内宽大于固定板及其两侧的倾斜卡片的厚度之和，但其内宽小于倾斜卡片尾端之间原始状态下的间距，所述固定板及其外侧端两侧的倾斜卡片能够挤入穿过固定穿孔一，而由于倾斜卡片在挤入穿过并恢复原始状态后其尾端之间的间距会大于固定穿孔一的内宽，则会使其卡入在固定穿孔一位置，所述固定穿孔一的排列间距等于需要组装的电池块的外径，如最常使用的18650型锂离子电池，则固定穿孔一的排列间距等于18mm，当然，间距的计算需要从穿孔的中心到中心。

所述接电片为长条形的金属片，其具体长度可以根据电池串接数量以及串并模式进行选取，实际在进行电池块组装时需要多道不同长度的接电片，其用于电池块的正极或负极之间进行导电，所述接电片上排列设置有多道固定穿孔二，所述固定穿孔二的尺寸与固定穿孔一的尺寸相同，其排列间距也等于固定穿孔一的排列间距，则接电片能够排放在主板体上且其上的固定穿孔二能够与固定穿孔一对应贯通。

组装流程是，首先，按照电池柱的摆放顺序以及串并联方式，将对应的接电片排布在主板体的外侧面(可以在安装电池同时进行排布)，将电池柱上的极柱上的固定板及倾斜卡板穿入到对应的一侧的主板体的固定穿孔一上及对应接电片上的固定穿孔二上，则固定板与倾斜卡板会临时卡入在该处，待电池柱排列组装完成，对固定板及倾斜卡板露出在接电片外的部位进行统一焊接。