[实用新型]一种高温真空混料机

说明书

本实用新型公开一种高温真空混料机，该混料机包括壳体、沿壳体周向延伸的壳体外壳、设于壳体顶部的进料口管道、设于壳体底部的出料口管道，混料机还包括气氛循环系统，气氛循环系统通过管道与壳体相连通，壳体内设有加热装置，壳体上方开口处设置有密封盖，密封盖盖合于壳体以形成一真空高温腔室。本实用新型采用恒温搅拌，可以保证金属锂的过热度及其稳定性，其密封设计保持壳体内高温、真空的条件，可以提高金属锂粘结性以及对其他材料的浸润性，保证了复合材料的嵌锂的均匀性。

【技术领域】

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体的，涉及一种高温真空混料机。

【背景技术】

锂离子电池具有高能量密度、长循环寿命、低的自放电率、环保无污染等优点，是目前应用和研究最广泛的二次电池之一，已在消费型便携式电子设备、航空航天、电动汽车、储能系统等领域取得应用。

由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。锂电池在加工生产之前需要先对原料进行混合搅拌，人工对这些原料进行混料加工，混料效果不好，人工混料速度较慢，混料不均匀，为了提高搅拌混合效果，保证物料间混合更为均匀彻底，需要借助混料装置进行负极材料的混合搅拌，但是现有的混料装置的混合效率低，延长了使用者的工作时间，降低了锂离子电池材料混料装置的实用性，并且稳定性低，金属锂在常温下极易被氧化，熔融锂及其复合材料浸润性不佳。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的是提供一种安全高效，可以密闭无污染生产熔融状态的金属锂及其复合材料的高温真空混料机。

为了实现上述的主要目的，本实用新型提供的一种高温真空混料机包括壳体、沿所述壳体周向延伸的壳体外壳、设于所述壳体顶部的进料口管道、设于所述壳体底部的出料口管道，所述混料机还包括气氛循环系统，所述气氛循环系统通过管道与所述壳体相连通，所述壳体内设有加热装置，所述壳体上方开口处设置有密封盖，所述密封盖盖合于所述壳体以形成一真空高温腔室。

进一步的方案是，所述气氛循环系统包括设于所述壳体外一侧的进气口管道、设于所述壳体外另一侧的出气口管道，所述进气口管道、所述出气口管道分别与所述真空高温腔室相连通。

更进一步的方案是，所述进气口管道上设置有进气阀门，并由所述进气阀门控制所述进气口管道的开启/关闭，所述出气口管道上设置有出气阀门，并由所述出气阀门控制所述出气口管道的开启/关闭。

更进一步的方案是，所述壳体内还设有呈中空设置的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桨和驱动电机，所述驱动电机设于所述壳体上方，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌桨的连接部连接，所述搅拌桨由所述驱动电机驱动在所述真空高温腔室内作相对旋转运动。

更进一步的方案是，所述加热装置包括一层或多层加热丝、至少两个红外加热仪，一层或多层所述加热丝紧贴式安装在所述壳体内壁上，至少两个所述红外加热仪间隔安装在所述密封盖下方。

更进一步的方案是，所述进料口管道上设有进料阀门，并由所述进料阀门控制所述进料口管道的开启/关闭，所述出料口管道上设有出料阀门，并由所述出料阀门控制所述出料口管道的开启/关闭。

更进一步的方案是，所述壳体外壳上包裹有保温层。

更进一步的方案是，所述壳体采用铜及其合金材料制成，所述壳体外壳采用不锈钢材料制成。

由此可见，本实用新型提供的高温真空混料机采用电加热和红外加热仪共同加热的方式加热，利用气氛循环系统保持真空，并利用搅拌装置对投入的原料进行恒温搅拌，将原料锂及其他材料充分均匀融合，以生产出熔融状态的金属锂及其复合材料。

所以，本实用新型采用恒温搅拌，可以保证金属锂的过热度及其稳定性；其密封设计保持壳体内高温、真空的条件，可以提高金属锂粘结性以及对其他材料的浸润性，保证了复合材料的嵌锂的均匀性。

【附图说明】