[实用新型]压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构

说明书

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构。本实用新型，包括上模和下模，当合模时，上模和下模相互靠近形成型腔，所述的下模内设有与型腔位置对应并可沿直线往复运动的辅助成型镶块组件，所述的下模底部设有顶出板，所述的顶出板顶部设有若干沿顶出板中心线对称的直顶针，所述的直顶针与辅助成型镶块组件的位置相对应。本实用新型通过设置可沿直线往复运动且不与直顶针相互干涉的成型镶块，来快速调整型腔的大小，用一副模具可生产多种规格的产品，降低了生产成本，操作简单方便。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构。

背景技术

压塑主要用于热固性塑料制品的成型，压塑成型的原理是：将预热好的嵌件装入模具中，在加料室内装入塑料粉料或预压块，经一定速度合模、加热、加压，使塑料呈熔融状态并充满整个型腔，待塑件固化成型后，打开模具，取出制品即可。现有的压塑成型模具一般一副模具对应一个规格的产品，使用局限较大，生产不同规格的产品需要更换模具，生产成本较大。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种设带料结构的压塑模具 [申请号：201821050757.1]，所述压塑模具由下往上依次包括下模板、中模板、料室、柱塞，导向装置导正下模板、中模板、料室位置；所述柱塞底部设带料结构，所述带料机构为凹口，所述凹口顶部与底部垂直位置相错。本实用新型结构简单，通过在柱塞底部设带料结构，所述带料结构凹口，所述凹口顶部与底部垂直位置相错，在压塑过程中，料室内的熔体填充入带料结构凹口内，待熔体发生交联固话成型后，柱塞向上提起，由于顶部与底部垂直位置相错形成卡扣结构，使柱塞向上提起的同时带动物料一同上提，省去取料步骤，既节约时间又节省人力。本实用新型的优点是不会对薄型塑料的工件造成变形，方便工人取工件。但是该方案仍然存在无法使用同一副模具生产不同规格的产品，使用局限较大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构，包括上模和下模，当合模时，上模和下模相互靠近形成型腔，所述的下模内设有与型腔位置对应并可沿直线往复运动的辅助成型镶块组件，所述的下模底部设有顶出板，所述的顶出板顶部设有若干沿顶出板中心线对称的直顶针，所述的直顶针与辅助成型镶块组件的位置相对应。

在上述的压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构中，所述的辅助成型镶块组件包括设置于下模内且可沿直线往复运动的成型镶块，所述的成型镶块内设有若干沿成型镶块中心线对称的滑槽，所述的下模上设有若干沿下模中心线对称的镶块直线驱动器，所述的镶块直线驱动器的动力轴上设有限位套，所述的限位套与滑槽的形状相配适。

在上述的压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构中，所述的成型镶块靠近型腔一端呈弧形，所述的镶块直线驱动器动力轴的轴心线与成型镶块的中心线相互平行，当合模时，成型镶块与上模相抵接配合，成型镶块、上模和下模围合形成型腔，所述的上模内设有若干沿上模中心线对称的动力轴嵌入槽，所述的动力轴嵌入槽与镶块直线驱动器的动力轴的位置相对应且形状相配适。

在上述的压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构中，所述的镶块直线驱动器与下模之间设有驱动加固板，所述的驱动加固板一端与镶块直线驱动器固定连接，所述的驱动加固板另一端与下模固定连接。

在上述的压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构中，所述的下模上设有若干沿下模中心点呈矩形阵列分布的顶出直线驱动器，所述的顶出直线驱动器的动力轴底部与顶出板顶部连接，所述的顶出直线驱动器动力轴的轴心线与顶出板相互垂直。