[实用新型]具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具

说明书

本实用新型提供了一种具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具，属于模具制造技术领域。它解决了现有平面盖板成型模具顶出效果差的问题。本具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具，包括动模以及与动模相配合的定模，动模上具有伸入到定模内部的成型块，成型块与定模之间形成有用于平面盖板成型的成型腔，成型块的边缘处具有若干个向下凹陷用于产品边缘处成型的内槽，每个内槽中设有用于产品凹槽成型的成型镶块以及用于产品内孔成型的成型杆，每个成型杆上套设有可轴向运动将产品顶出的顶杆，顶杆处于未工作的初始状态时，顶杆头端部与内槽的底端面相平齐。本实用新型具有顶出效果好的优点。

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，涉及一种具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

虽然平面盖板结构并不复杂，盖板本体直接注塑即可成型，但盖板本体的边角处往往无法直接成型，需要通过嵌块或者顶杆来实现槽与孔的加工，现有市场上的平面盖板成型模具通常会在嵌块与成型杆处设置有顶杆，通过顶杆来实现该处结构的脱模，但通常成型杆与顶杆是分离式设计的，增加了杆体在模具中的占用空间，同时，顶杆的顶出可能无法与成型杆的位置相配合，导致顶出效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种顶出效果好的具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具，包括动模以及与动模相配合的定模，所述的动模上具有伸入到定模内部的成型块，所述的成型块与定模之间形成有用于平面盖板成型的成型腔，其特征在于，所述成型块的边缘处具有若干个向下凹陷用于产品边缘处成型的内槽，每个所述的内槽中设有用于产品凹槽成型的成型镶块以及用于产品内孔成型的成型杆，每个所述的成型杆上套设有可轴向运动将产品顶出的顶杆，顶杆处于未工作的初始状态时，顶杆头端部与内槽的底端面相平齐。

在上述的具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具中，所述的动模上设置有同时驱动多个顶杆共同运动的移动板，所述的移动板活动连接于动模内，所述顶杆的下端穿过动模内部延伸固定在移动板上。

在上述的具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具中，所述动模的顶端设置有顶模块，所述的顶模块盖设在动模上使动模形成有用于移动板轴向滑移的行程腔。

在上述的具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具中，所述的行程腔内还设置有若干与移动板相配合的导向柱，所述导向柱的一端固定于动模上，导向柱的另一端固定在顶模块的内表面上，所述的移动板活动连接于导向柱上且可相对导向柱进行滑移。

在上述的具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具中，所述成型杆的下端穿过移动板固定在顶模块的内表面上。

在上述的具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具中，所述动模与定模相配合的表面上设置有朝向定模一侧凸起的定位块，所述的定位块设置于动模的四个端角处，所述定模与定位块相对应位置处设置有供定位块嵌入的定位槽。

在上述的具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具中，每个定位块与定位槽上均设置有耐磨片，所述的耐磨片分布在定位块与定位槽内侧的表面上，当定位块于定位槽相配合定位时，定位块上的耐磨片与定位槽上的耐磨片相互摩擦贴合。

在上述的具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具中，所述动模用于与定模接触的上表面上设有隔垫，当定模完全与动模相配合时，定模的下表面会抵靠于隔垫上，定模与动模之间形成有模块间隙。