[实用新型]一种湿法陶瓷微粉超细研磨及分散设备

说明书

本实用新型涉及陶瓷微粉研磨的技术领域，且公开了一种湿法陶瓷微粉超细研磨及分散设备，机体的外部设置有支架，支架的数量为两个，两个支架的下端均固定安装在地面上，且两个支架远离地面的一端固定安装有顶板，顶板的上端设置有旋转电机，旋转电机输出轴的外部还设置有两个均匀研磨机构，搅拌桨转动带动机体内部的陶瓷微粉进行旋转研磨，同时陶瓷微粉旋转产生离心力，受到离心力的影响陶瓷微粉经由长管的内部向机体的内部掉落，研磨棒通过旋转电机的带动旋转对陶瓷微粉进行反复打磨的作用，使机体内部的陶瓷微粉反复的上下运动研磨，使机体内部最下方的陶瓷微粉也能进行均匀的研磨，进而有效的保证了陶瓷微粉加工成型后的品质。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷微粉研磨的技术领域，具体为一种湿法陶瓷微粉超细研磨及分散设备。

背景技术

陶瓷微粉是一种轻质非金属多功能材料，而随着社会的发展，粉体行业需要通过研磨达到更精细的物料才能满足现代社会的需求，现有研磨方法大多分为干法研磨和湿法研磨，而干法研磨存在着粉体在研磨时，粉体温度会因为大量能量的导入而急剧上升，因此可能会发生粉体爆炸的现象，因此现在大多数均为采用湿法研磨，而现有多数湿法研磨陶瓷微粉时，位于研磨机最底部的陶瓷微粉在进行研磨时，可能会因为在沉底的问题，导致陶瓷微粉研磨不均匀的状况，进而影响陶瓷微粉成型后的品质。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种湿法陶瓷微粉超细研磨及分散设备，具备保证陶瓷微粉加工成型后的品质等优点，解决了现有多数湿法研磨陶瓷微粉时，位于研磨机最底部的陶瓷微粉在进行研磨时，可能会因为在沉底的问题，导致陶瓷微粉研磨不均匀的状况，进而影响陶瓷微粉成型后的品质的问题。

(二)技术方案

为实现上述保证陶瓷微粉加工成型后的品质目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法陶瓷微粉超细研磨及分散设备，包括机体，机体为上端开口的圆形筒体，机体的内部用来对陶瓷微粉进行研磨，机体的外部设置有支架，支架的数量为两个，支架为L形柱体，两个支架的下端均固定安装在地面上，且两个支架远离地面的一端固定安装有顶板，顶板为圆形板体，顶板的直径与机体的直径大小相适配，且顶板的位置位于机体的正上方，顶板外部的两侧分别固定安装在两个支架远离地面的一端，顶板通过两个支架进行固定，顶板的上端设置有旋转电机，旋转电机固定安装在顶板的上表面上，且旋转电机的输出轴贯穿顶板的上表面并延伸至机体的内部，旋转电机输出轴的两端均固定安装有搅拌桨，每个搅拌桨均包括有四个弓形板，四个弓形板的两端分别固定连接在一起，四个弓形板在机体的内部形成伞状，搅拌桨的位置位于旋转电机输出轴的最下端，搅拌桨用来对机体内部的陶瓷微粉进行多方位的搅拌研磨，增加陶瓷微粉加工后的成型品质。

旋转电机输出轴的外部还设置有两个均匀研磨机构，每个均匀研磨机构均包括弧板与研磨棒，弧板固定安装在旋转电机输出轴的外部，弧板位扇形板体，弧板的斜边位于外侧，弧板外侧的表面开设有弧槽，弧槽的倾斜角度与弧板倾斜的角度一致，弧槽的内部与弧板的斜边和弧板的上表面进行相互连通，弧槽用来引导机体内部的陶瓷微粉从弧槽下端移动至弧槽的上方，弧板的上表面固定安装有长管，长管的内部与弧槽的内部相连通陶瓷微粉经由弧槽的内部，并经由长管的内部向机体的内部掉落，研磨棒固定安装在旋转电机的输出轴上，研磨棒设置在长管顺时针的方向上，通过旋转电机旋转带动研磨棒进行同步旋转，从而对经由长管内部掉落的陶瓷微粉进行反复的搅拌研磨。

机体内部的左侧设置有分散剂添加机构，分散剂添加机构包括有限位筒与凸轮，限位筒的内部用来存放分散剂，限位筒的内部活动连接有活动柱，活动柱为圆形柱体，通过活动柱向限位筒的内部进行挤压，从而使分散剂从限位筒的内部向机体的内部落入，活动柱的右端固定安装有挡板，挡板的左端固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧套接在限位筒的外部，且压缩弹簧的左端固定连接在机体内部的左侧壁上。

优选的，所述凸轮为水滴状，凸轮的近休止角固定安装在旋转电机的输出轴上，凸轮的远休止角与挡板进行活动连接。