[实用新型]一种铅酸蓄电池无带涂用板栅

说明书

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池无带涂用板栅，由边框、筋条和网孔构成，所述板栅长度方向的筋条宽度为3.3~4.5mm，所述板栅宽度方向的筋条宽度为4.5~5.5mm，所述板栅长度方向的筋条助推面采用垂直结构。本实用新型对板栅筋条进行了加宽设计，提高了板栅强度，可降低板栅在无带涂过程中由于助推导致的板栅变形等问题；同时板栅长度方向的筋条助推面采用垂直结构，可避免板栅在助推过程中出现板栅的叠加，造成板栅涂膏过程中卡片的现象发生。

技术领域

本实用新型属于蓄电池板栅技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池无带涂用板栅。

背景技术

铅酸蓄电池鉴于其价格低廉、原材料易获得，使用可靠，以及适于大电流放电及广泛的环境温度范围等特点，目前依旧是应用最广泛的电池之一。而涂片作为铅酸蓄电池制造过程中的一步重要工序，直接影响着铅酸蓄电池的生产效率。

传统铅酸蓄电池板栅涂片采用有带涂的方式生产，即靠传送带带动板栅涂片，但生产效率较低，且是单面涂填，铅膏仅在板栅一侧，这对后期蓄电池使用寿命有一定影响。现在为提高电池生产效率及电池后期使用寿命，市场上已对蓄电池板栅涂片开始采用无带涂的方式，可以提高生产效率，同时对蓄电池使用寿命也有一定的提高作用。但目前采用的无带涂工艺仍然使用传统结构的板栅进行涂膏，传统板栅结构的边筋带有锥型的拔模斜度，使用过程中容易出现板栅的叠加，造成板栅涂膏过程中卡片的现象发生，这样会导致极板报废率极高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型期望提供一种铅酸蓄电池无带涂用板栅，能够有效杜绝板栅输送过程中的错位、变形、卡片等情况，大大提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型一种铅酸蓄电池无带涂用板栅，由边框、筋条和网孔构成，所述板栅长度方向的筋条宽度为3.3~4.5mm，所述板栅宽度方向的筋条宽度为4.5~5.5mm，所述板栅长度方向的筋条助推面采用垂直结构。

优选地，所述板栅长度方向的筋条宽度为3.3mm，所述板栅宽度方向的筋条宽度为4.5 mm。

本实用新型有益效果如下：本实用新型对板栅筋条进行了加宽设计，提高了板栅强度，可降低板栅在无带涂过程中由于助推导致的板栅变形等问题；同时板栅长度方向的筋条助推面采用垂直结构，可避免板栅在助推过程中出现板栅的叠加，造成板栅涂膏过程中卡片的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种铅酸蓄电池无带涂用板栅结构示意图；

其中，1是筋条、2是边框、3是网孔。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本实用新型的特点与技术内容，下面对本实用新型的实现进行详细阐述。

图1为本实用新型实施例一种铅酸蓄电池无带涂用板栅结构示意图，如图1所示，由边框2、筋条1和网孔3构成，所述板栅长度方向的筋条1宽度为3.3mm，所述板栅宽度方向的筋条1宽度为4.5mm，所述板栅长度方向的筋条1助推面采用垂直结构。

这里，所述板栅长度方向的筋条1宽度可以设计为3.3~4.5mm，所述板栅宽度方向的筋条1宽度可以设计为4.5~5.5mm；作为优选地，本实施例所述板栅长度方向的筋条1宽度设为3.3mm，所述板栅宽度方向的筋条1宽度设为4.5 mm。

这里，板栅筋条的加宽增加了板栅的整体强度，可降低板栅在无带涂过程中由于助推导致的板栅变形等问题；同时板栅长度方向的筋条助推面采用垂直结构，这样在生产中板栅与板栅的接触为整个面与面的接触，可避免板栅在助推的过程中出现板栅的叠加，从而造成板栅涂膏过程中卡片的情况发生。