[实用新型]一种成型自动注料系统装置

说明书

本实用新型公开了一种成型自动注料系统装置，包括支撑腿、注料盘、位移器、装置外壳、物料斗、放料板、气缸、进料口等；通过设置的搅拌室内第一电机带动搅拌杆对浆料进行搅拌，省去人工预先搅拌，通过电热器带动电热丝进行加热，保持浆料温度稳定，使用完毕后第一水泵从水箱内抽取水进入搅拌室进行清洗；通过设置的吸风机从物料斗内抽取湿气，防止内部湿气太大产生水分影响浆料质量；设置的位移器中第二电机和第三电机带动第二滑块上的注料器进行上下左右移动到注料盘指定注料位置，通过第二水泵从物料斗内抽取浆料，通过加长软管与软管连接，抽取至注料管内从注料嘴喷出，设置的计量器显示喷出的计量。

技术领域

本实用新型涉及注料技术领域，特别涉及一种成型自动注料系统装置。

背景技术

在生产浆料时，一般都会用到自动注料装置，从而可以减轻劳动力，提高工作效率，但是就目前市场上销售的成型自动注料系统装置而言，还存在着一些问题，一直困扰着客户的使用，比如无法提高工作效率，浆料加注过程以人工为主，没有自动化设备，无法预先进行搅拌，托盘摆放在架子上之后，用管道加注，手动控制加入量，而且受空间限制，操作复杂，手工加注浆料，每个托盘中样品量差异较大，不利于此后的加工处理工艺控制，无法对装置内部进行清洗，同时装置内部湿气太大产生水分影响浆料质量，满足不了使用的需求，因此目前急需改善市场上成型自动注料系统装置的结构，以便于更方便的为人们服务。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种成型自动注料系统装置，解决浆料加注过程以人工为主，没有自动化设备，托盘摆放在架子上之后，用管道加注，手动控制加入量，而且受空间限制，操作复杂，手工加注浆料，每个托盘中样品量差异较大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种成型自动注料系统装置，包括支撑腿、注料盘、位移器、装置外壳、物料斗、放料板、气缸、进料口、搅拌室、搅拌杆、第一电机、电热丝、电热器、第一水泵、第一管道、水箱、第二管道、吸风机、过滤板、第三管道、第二水泵和加长软管；所述装置外壳底部两侧固定连接有数个支撑腿；所述装置外壳底部下方设有位移器，所述位移器两端与支撑腿相连接；所述位移器下方设有注料盘，所述注料盘两端与支撑腿相连接；所述装置外壳左侧上端设有进料口；所述装置外壳腔室内部左侧设有搅拌室，所述进料口与搅拌室相连通；所述装置外壳上表面左端设有第一电机，所述第一电机输出端与搅拌杆相连接，所述搅拌杆沿伸至搅拌室内部；所述搅拌室下端设有放料板，所述放料板右侧与气缸输出端相连接，所述气缸与装置外壳相连接；所述搅拌室右侧外表面包覆有一层电热丝，所述电热丝右侧上端与电热器输出端相连接，所述电热器与装置外壳相连接；所述装置外壳腔室内部右侧上端设有水箱；所述装置外壳上表面中间设有第一水泵，所述第一水泵输出端通过第一管道与搅拌室相连通，所述第一水泵输入端通过第一管道与水箱相连通；所述装置外壳腔室内部下端设有物料斗，所述物料斗右侧上端设有过滤板，所述过滤板两端与装置外壳相连接；所述装置外壳腔室内部右侧设有吸风机，所述吸风机输入端通过第二管道与过滤板相连通，所述吸风机输出端通过第二管道与装置外壳外部相连通；所述装置外壳下端内部中间设有第二水泵，所述第二水泵输入端通过第三管道与物料斗相连通，所述第二水泵输出端通过第三管道与加长软管相连通。

作为优选，所述位移器的具体结构为：包括定位器框架、第一丝杆、第一滑块、第二电机、第二丝杆、第二滑块、注料器、第三电机、第三滑块和光杆；所述定位器框架左侧上端设有第二电机，所述第二电机输出端与第一丝杆相连接，所述第一丝杆下端与定位器框架相连接；所述定位器框架右端连接有光杆，所述光杆中间滑动连接有第三滑块；所述第一丝杆中间滑动连接有第一滑块；所述第三滑块上表面设有第三电机，所述第三电机输出端与第二丝杆相连接，所述第二丝杆左端与第一滑块相连接；所述第二丝杆中间滑动连接有第二滑块；所述第二滑块底面设有注料器；所述定位器框架与支撑腿相连接。