[实用新型]单井产液量计量装置及系统

说明书

本申请公开了一种单井产液量计量装置及系统，属于石油生产技术领域。该计量装置包括：非磁性腔体和变送器的输入端均与磁控传感器连接，变送器的输出端与MCU控制器的输入端电连接，MCU控制器的第一输出端与网络模块的输入端电连接，网络模块的输出端与站控系统网络连接，非磁性腔体与分离器的内腔连通，分离器用于储存单井产液。本申请通过MCU控制器可以实现自动准确计时，且MCU控制器可以根据在量油过程中的计时自动确定单井产液量，并将确定出的单井产液量发送给网络模块，这样，操作人员便可以直接从网络模块获取单井产液量，无需现场人工计时，也无需根据计时再去人工计算单井产液量，提高了确定单井产液量的效率和准确率。

技术领域

本申请涉及石油生产技术领域，尤其涉及一种单井产液量计量装置及系统。

背景技术

单井产液量是反映地层原油分布情况的重要依据，如果某井产液量高，则表明该井所在区域原油含量较高，如果某井产液量低，则表明该井所在区域原油含量较低。其中，单井日产液量使用较为普遍。

目前，常通过人工配合分离器的方式计量单井日产液量。具体地，分离器的侧壁上设置有液位计上接口和液位计下接口，液位计的一端与液位计上接口连接，液位计的另一端与液位计下接口连接。随着单井产液向分离器的注入，分离器中液面逐渐升高。当液位计指示分离器中液面到达第一刻度时操作人员开始计时，当液位计指示分离器中液面达到第二刻度时操作人员停止计时，将开始计时时对应的时间记为第一时刻，将停止计时时对应的时间记为第二时刻。然后，将第一刻度与第二刻度差确定为预设产液高度；将预设产液高度和分离器的横截面积相乘，得到预设产液量；将第一时刻与第二时刻差确定为预设时间段。由此，便可确定预设时间段的预设产液量。最后，将预设时间段与24小时的比例系数乘以预设产液量，即可计算出单井日产液量。

然而，人工计时难免存在误差，计时准确度较低，确定出的单井日产液量的精确度也将较低。

实用新型内容

本申请提供了一种单井产液量计量装置及系统，可以解决相关技术中人工计时准确度低，确定出的单井日产液量精确度较低的问题。所述技术方案如下：

一方面，提供一种单井产液量计量装置，所述单井产液量计量装置包括：磁控传感器、变送器、MCU(Microcontroller Unit，微控制单元)控制器、网络模块和开关电源模块；

所述磁控传感器与非磁性腔体固定连接，所述磁控传感器还与所述变送器的输入端电连接，所述变送器的输出端与所述MCU控制器的输入端电连接，所述MCU控制器的第一输出端与所述网络模块的输入端电连接，所述网络模块的输出端与站控系统网络连接，所述非磁性腔体与分离器的内腔连通，所述分离器用于储存单井产液；

所述磁控传感器、所述变送器、所述MCU控制器和所述网络模块均与所述开关电源模块电连接；

其中，所述磁控传感器用于在通电后，感应所述分离器内的液面高度，根据所述液面高度向所述变送器输出电阻信号；所述变送器用于根据接收到的所述电阻信号，向所述MCU控制器发送电流信号；所述MCU控制器用于在接收所述电流信号的过程中，从所述液面高度到达量油起始位置开始计时，直至所述液面高度到达量油结束位置结束计时，根据计时得到的时长确定单井产液量，将所述单井产液量发送给所述网络模块。

可选地，所述MCU控制器包括第一存储空间，所述第一存储空间用于存储不同单井对应的技术参数。

可选地，所述MCU控制器包括第二存储空间，所述第二存储空间用于存储不同分离器对应的技术参数。

可选地，所述单井产液量计量装置还包括：报警设备；

所述MCU控制器和所述电源模块均与所述报警设备连接。

可选地，所述报警设备包括：低音蜂鸣器；