[实用新型]一种高效加热冷凝反应釜

说明书

本实用新型公开了一种高效加热冷凝反应釜，属于化工设备技术领域，包括反应釜本体、搅拌组件、加热组件和冷却组件，所述加热组件设置在反应釜本体的侧壁内，所述冷却组件设置在反应釜本体的内部，所述搅拌组件设置在反应釜本体内且搅拌组件位于冷却组件的中部，所述反应釜本体的上端和下端分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口处均设有控制阀，所述反应釜本体包括外层、保温层和加热层，所述加热层、保温层和外层自内而外依次设置。本实用新型功能齐全，能够对原料进行加热，也能够进行降温，在加热时，能够保证反应釜本体内部温度的均匀。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种高效加热冷凝反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产中常用的设备，主要用于多种物料的混合、搅拌、反应加工。其中，许多加工过程中均需要先对原料进行加热，但是，完成加工后，在出料时需要先对物料进行降温，避免物料高温排出的时候与外界环境接触会发生反应，进而影响物料质量。但是，现有技术中的反应釜功能单一，不便于对物料进行降温操作，此外，现有的反应釜在加热过程中加热油混合进料方式导致混合速度慢，容易导致反应釜内温度不均匀，进而影响原料的反应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效加热冷凝反应釜，以解决现有技术中反应釜功能单一且加热不均的技术问题。

本实用新型提供一种高效加热冷凝反应釜，包括反应釜本体、搅拌组件、加热组件和冷却组件，所述加热组件设置在反应釜本体的侧壁内，所述冷却组件设置在反应釜本体的内部，所述搅拌组件设置在反应釜本体内且搅拌组件位于冷却组件的中部，所述反应釜本体的上端和下端分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口处均设有控制阀，所述反应釜本体包括外层、保温层和加热层，所述加热层、保温层和外层自内而外依次设置。

进一步，所述加热组件包括加热腔、进油管和回油管，所述加热腔设置在加热层内，所述进油管和回油管的一端均与加热腔连通。

进一步，所述进油管位于反应釜本体的下部，所述回油管位于反应釜本体的上部。

进一步，所述进油管上设有进油阀，所述进油阀的一侧设有与进油管连通的排油管。

进一步，所述冷却组件包括冷却管，所述冷却管呈螺旋设置在反应釜本体内且冷却管的两端均贯穿反应釜本体的侧壁延伸至反应釜本体的外部，所述反应釜本体的内部设有若干个用于固定冷却管的固定架。

进一步，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和若干个搅拌杆，所述搅拌电机设置在反应釜本体的上端，搅拌轴的上端与搅拌电机的输出端固定连接，搅拌轴的下端延伸至反应釜本体的内部，所有所述搅拌杆的一端均与搅拌轴固定连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型在使用时，先通过加热组件对原料进行加热，同时，通过搅拌组件对原料进行搅拌，提高原料的混合速度，到原料完成混合反应后，通过冷却组件对物料进行降温，之后再将反应后的物料从反应釜本体内排出；

本实用新型通过上述步骤不仅能够对原料进行加热，还能够对反应后的物料进行降温，增加了反应釜的功能，避免物料在排出时温度过高与外界接触发生反应。

其二，本实用新型的进油管位于反应釜本体的下部，回油管位于反应釜本体的上部；这样的设置使得加热油在进入加热腔内，其温度要高于加热腔内原有的加热油，因此，进入加热腔的加热油会快速向上浮动，进而快速与原有的加热油进行混合，使得加热腔内的温度均匀，避免新入的加热油会在上层与原有的加热油进行分层，导致加热腔内温度不均匀，进而影响原料的反应。

附图说明