[实用新型]一种静子锻压模具组件

说明书

本实用新型公开了一种静子锻压模具组件，涉及锻压技术领域，其技术方案要点是：包括上模座、下模座，上模座的下表面固设有阳模，下模座设有阴模，下模座设有滑杆，滑杆设有卸料板，滑杆设有滑槽，滑杆设有支撑弹簧，下模座设有喷涂机构，卸料板包括上板与下板，上板设有连接弹簧，下模座设有安装槽，安装槽设有滑道，下模座设有固定机构，固定机构包括固定块、调节杆、调节电机。通过设置卸料板、支撑弹簧、滑槽，方便工件脱离阳模，无需人员使用工具将上模上的零件敲击取下，较为方便；通过设置连接弹簧、下板，使卸料板与环槽的滑动连接处不易受损；通过设置安装槽、固定块，方便人员对阴模、阳模进行拆装更换。

技术领域

本实用新型涉及锻压技术领域，特别涉及一种静子锻压模具组件。

背景技术

锻压是对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的工序，静叶是飞机上用于将动叶压缩过来的气流进行整流和扩压的一种零件，静叶一般通过锻压模具对金属坯料进行锻压而成。

现有授权公告号为CN207508190U的中国实用新型专利公开一种锻压模具，包括上模和下模，上模设置有外凸的冲头，下模设置有与冲头相对应的模腔，冲头压入模腔内，锻压模具还设置有环状的第一热套和第二热套，第一热套的内壁形状与上模的外形相对应，第二热套的内壁形状与下模的外形相对应，第一热套的内径稍小于上模的外径，第二热套的内径稍小于下模的外径，第一热套加热后紧套于上模上，第二热套加热后紧套于下模上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：锻压模具对零件进行锻压后，由于锻压模具由上模冲击成型，成型的零件易镶嵌在上模上，人员对零件进行夹取时，需要对通过工具将零件从上模上敲击下来才能夹取零件，较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种静子锻压模具组件，无需人员使用工具将上模上的零件敲击取下，较为方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种静子锻压模具组件，包括上模座、与上模座正对设置的下模座，所述上模座的下表面固设有阳模，所述下模座的上表面固设有与阳模正对的阴模，所述阳模固设有用于成型静子的成型块，所述阴模开设有供成型块嵌入的成型槽，所述下模座上固设有滑杆，所述滑杆沿下模座的周向间隔设有多个，所述滑杆滑动设有用于将镶嵌在成型块上的工件卸下的卸料板，所述滑杆穿过卸料板，所述滑杆设有供卸料板滑动的滑槽，所述滑块的滑动方向沿上模座的运动方向，所述卸料板位于阴模与阳模之间，所述卸料板的贯穿设有供成型块穿过的卸料槽，所述卸料槽的槽壁与成型块的侧壁相贴，所述滑杆套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端与卸料板的底面固定连接、下端与下模座固定连接，所述卸料板、阴模之间的间距可供工件通过；

所述下模座设有用于对成型槽喷涂脱模剂的喷涂机构。

通过上述技术方案，首先人员通过卸料板与下模之间的间距将加工件放入成型槽中，上模座受驱动机构的驱动对成型槽中的加工件进行冲击锻压，阳模带动卸料板向下运动，卸料板成型块穿过卸料槽进入成型槽，将加工件锻压为特定形状，由于加工件在锻压的过程中多余部分的材料受压被挤出成型槽外，受阴模与阳模的挤压在加工件的边部形成环状的压边，由于成型槽喷涂有脱模剂，加工完毕的工件不易粘在成型槽的槽壁中，工件镶嵌在成型块上被阳模带出成型槽，卸料板位于工件与阳模之间，卸料板受支撑弹簧的弹力驱动与工件的带动向上运动，当卸料板运动至滑槽的顶部受滑槽端部槽壁的限位停止运动，成型块继续向上运动穿过卸料槽，工件由于压边的存在，工件的尺寸大于卸料槽的尺寸，工件无法通过卸料槽，成型块继续向上运动与工件分离，人员无需使用工具敲击便可将上模上的零件取下，较为方便。

优选的，所述喷涂机构包括用于传输脱模剂的输液管、与输液管连通的喷头，所述喷头朝向成型槽，所述输液管为可弯曲调整端部方向的金属蛇皮管。

通过上述技术方案，输液管为金属蛇皮管，使人员可对脱模剂的喷涂方向进行调整，较为方便。