[实用新型]一种全自动点胶机

说明书

本实用新型属于点胶机技术领域，尤其为一种全自动点胶机，包括底座，底座的顶部两侧均固定连接有固定座，固定座的顶部固定连接有支撑板，支撑板的固定连接有安装顶板，安装顶板的两侧均固定连接有支撑架，两个支撑架的顶部固定连接有同一个搅拌箱，搅拌箱的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴转动连接有传动轴，传动轴的外壁固定连接有固定杆。本实用新型通过设置的主流管、控制阀、分流管、胶液箱、点胶头与点胶槽的配合使用，可以同时对多个工件进行点胶操作，点胶效率大大提升，节省了人力物力，同时当胶液量不够时，能够在不停下点胶机的情况下添加胶体，进一步提高了生产效率，达到生产利益最大化的目的。

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，具体为一种全自动点胶机。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线等操作。而全自动点胶机广泛应用与半导体、电子零部件、LCD制造等领域，在自动化程度上远远高于手动点胶机，从点胶的效果来看，产品的品质级别会更高。自动化的操作，简单可控，点胶机应用的行业在不断的扩大，生产技术也在不断的创新。但是现有的自动点胶机存在以下问题：

1、只能在注胶管中储存一小部分的胶体，在实际生产中，注胶管中的胶体流动速度非常快，不能实现边注入胶体边点胶的操作，点胶的效率会明显降低，不能满足实际的生产需求；

2、同时点胶机在进行点胶时胶体因经过搬运过程，胶体往往会凝结，导致点胶效果差，会产生大量的废品，经济效益低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动点胶机，解决了只能在注胶管中储存一小部分的胶体，在实际生产中，注胶管中的胶体流动速度非常快，不能实现边注入胶体边点胶的操作，点胶的效率会明显降低，不能满足实际的生产需求和同时点胶机在进行点胶时胶体因经过搬运过程，胶体往往会凝结，导致点胶效果差，会产生大量的废品，经济效益低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动点胶机，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的固定连接有安装顶板，所述安装顶板的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的顶部固定连接有同一个搅拌箱，所述搅拌箱的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴转动连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的两端固定连接有搅拌叶桨，所述搅拌箱的底部固定连接有主流管，所述主流管上安装有控制阀，所述控制阀的底部固定连接有若干组分流管，所述分流管的底部固定连接有胶液箱，所述胶液箱的底部固定连接有点胶头，所述底座的顶部中央固定连接有安装箱，所述安装箱的内部安装有两组伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端活动连接有点胶台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板通过焊接与固定座的顶部固定，所述固定座通过螺栓与底座的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装顶板的下方位于两组支撑板之间固定连接有固定板，所述胶液箱的数量为若干组，若干组胶液箱的后部与固定板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的数量为六组，且六组固定杆呈竖直直线分布在传动轴的外壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流管的数量为若干组，且分流管的材质为橡胶软管材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶液箱的前端外表面设置有观测窗，所述观测窗的形状为正方形，所述点胶头上设置有刻度线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述点胶台的顶部开设有点胶槽，所述点胶槽的纵向数量与点胶头的数量相等。