[实用新型]一种用于片段底板平吊的吊码代替工装

说明书

本实用新型涉及一种用于片段底板平吊的吊码代替工装，其结构包括方形板，方形板中轴线上端设有圆孔，圆孔下端的方形板上还设有T型开口，T型开口上端和两侧的方形板均向方形板两侧设有条形凸起，方形板两侧的条形凸起关于方形板对称，条形凸起的切面呈开口向下的半框型。通过本实用新型的用于片段底板平吊的吊码代替工装，避免了片段底板平吊需要进行吊码的装焊、拆除、修补打磨等操作，节约了时间，提升了片段底板平吊的效率，本实用新型的用于片段底板平吊的吊码代替工装结构简单，只需将该工装套设在T型材或角钢上，即可对片段底板进行平吊，操作简单便捷。

技术领域

本实用新型涉及船舶建造技术领域，具体涉及一种用于片段底板平吊的吊码代替工装。

背景技术

船舶建造各阶段产品的驳运，通常为使用吊机起吊产品，吊至指定区域后再进行制作，在片段底板制作过程中，平面流水线负责平直片段底板以及小线型板片段底板的制作，简单来说就是钢板对接后装焊纵骨形成片段底板，纵骨一般为T型材或角钢，将纵骨焊接在钢板上端，形成片段底板，在交接给下道工序时，采用吊码平拎模式。

吊码在设计时需要考虑到产品的重量因生产地点的不同而有所差异，在平直流水线区域时，产品的重量主要包括钢板重量加上纵骨重量以及焊接产生的焊丝用量，通常按照钢板重量乘以系数来确定其重量，线型片段乘以系数0.8，平直片段底板乘以系数0.6，即可估算出产品重量。

以平直流水线50+50桥式起重机为例，最大起重吨位为160T，而片段底板一般重约80T，起重机完全能够满足底板平吊移动，但是前提条件是需要在片段底板上装焊吊码，吊装完成后还要将吊码拆除，之后还要对片段底板上的受力点进行修补打磨作业，效率较低，而且较为浪费，平均装焊一个平拎吊码需要20min左右，4个吊码则需要80min，拆除、修补打磨一个片段底板需要30min，制作一个片段底板需要110min左右，效率低下，增加人工也会造成成本的提升。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于片段底板平吊的吊码代替工装，本实用新型的技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于片段底板平吊的吊码代替工装，其结构包括方形板，方形板中轴线上端设有圆孔，圆孔下端的方形板上还设有T型开口，T型开口上端和两侧的方形板均向方形板两侧设有条形凸起，方形板两侧的条形凸起关于方形板对称，条形凸起的切面呈开口向下的半框型，通过在T型开口上端和两侧的方形板上设置条形凸起，一方面对T型开口的结构进行加强，防止吊运过程中方形板因受力集中导致方形板变形。

进一步地，方形板的四个拐角均为倒圆角，将方形板的拐角制作成倒圆角，可以防止方形板在使用过程中碰撞到人，避免造成人员伤害。

进一步地，圆孔的直径为30-60mm，在该尺寸范围内，能满足所有钢丝绳夹扣穿过圆孔，以进行后续平吊工作。

进一步地，T型开口上端宽度在160-230mm，T型开口上端开口宽度太小，不能满足实际需求，而太大时就容易出现方形板向两侧变形，平吊过程中易于发生危险。

进一步地，T型开口下端宽度为30mm。

进一步地，T型开口上端横向的高度为50mm。

进一步地，条形凸起的宽度为20mm，条形凸起相对方形板一侧凸起的厚度为5mm。

本实用新型的有益效果在于，通过本实用新型的一种用于片段底板平吊的吊码代替工装，利用该工装代替吊码的使用，避免了片段底板平吊需要进行吊码的装焊、拆除、修补打磨等操作，节约了时间，提升了片段底板平吊的效率，本实用新型的用于片段底板平吊的吊码代替工装结构简单，只需将该工装套设在T型材或角钢上，即可对片段底板进行平吊，操作简单便捷。

附图说明

图1是本实用新型的吊码代替工装立体图。