[实用新型]一种测量金属杆体加工后承载系数的试验机

说明书

本实用新型公开了一种测量金属杆体加工后承载系数的试验机，包括上夹具本体、待检测螺杆与下夹具本体，上夹具本体的底部开设有上夹具卡槽，上夹具本体通过上夹具卡槽分别卡接有第一上夹具夹块机构与第二上夹具夹块机构，且第一上夹具夹块机构与第二上夹具夹块机构的结构大小均一致。该测量金属杆体加工后承载系数的试验机，根据现有设备微机控制电液伺服液压万能试验机工作条件和工件尺寸，通过改造和增加夹持工具，巧妙利用原设备的夹具空间，对夹块进行改造，使其具备检测金属杆体增加托盘或增加托盘和螺母后具备实现拉拔过程条件，增加设备检测能力和适用范围，且有助于降低成本，其结构更加优化、设计更加合理。

技术领域

本实用新型涉及金属杆体承载系数检测领域，具体是一种测量金属杆体加工后承载系数的试验机。

背景技术

无纵肋螺纹钢树脂锚杆执行MT146.2-2000标准。它是一种经特殊加工工艺制作的锚杆，螺纹段强度大于杆体的强度，螺纹段抗弯抗剪性能良好，是井巷高强度支护的新型锚杆。该锚杆强度高，结构合理，顶紧力大，能够自动调整受力方向，增大对岩石的约束力，能实现机械化快速安装。可端锚、加长锚和全锚，主要用于高地压矿井大变形巷道的高强度支护。应用领域：煤矿巷道支护，同时也可用于铁路、水电等各类工程的高强度、永久性巷道支护。微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

在无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体和等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体出厂前，需要对金属杆体托盘承载力和螺母组装件承载效率系数进行检测。但是，目前市面上传统的测量金属杆体加工后承载系数的试验机，其结构不够优化、设计不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测量金属杆体加工后承载系数的试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种测量金属杆体加工后承载系数的试验机，包括上夹具本体、待检测螺杆与下夹具本体，所述上夹具本体的底部开设有上夹具卡槽，所述上夹具本体通过上夹具卡槽分别卡接有第一上夹具夹块机构与第二上夹具夹块机构，且第一上夹具夹块机构与第二上夹具夹块机构的结构大小均一致，所述下夹具本体的顶部开设有下夹具卡槽，所述下夹具本体通过下夹具卡槽分别卡接有第一下夹具夹块机构与第二下夹具夹块机构，且第一下夹具夹块机构与第二下夹具夹块机构的结构大小均一致，所述待检测螺杆的外壁分别套设有待检测螺母与挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述上夹具本体的顶部开设有第一卡槽，所述上夹具本体通过第一卡槽卡接有与其相适配的第一卡板，所述第一卡板的顶部固定安装有第一连接件，所述下夹具本体的顶部开设有第二卡槽，所述下夹具本体通过第二卡槽卡接有与其相适配的第二卡板，所述第二卡板的底部固定连接有第二连接件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一上夹具夹块机构包括第一竖块，所述第一竖块的顶部一体成型连接有第一燕尾凸块，且第一燕尾凸块与上夹具卡槽相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一下夹具夹块机构包括第二竖块，所述第二竖块的一侧一体成型连接有第二燕尾凸块，且第二燕尾凸块与下夹具卡槽相适配，所述第二竖块顶部的一侧开设有与待检测螺杆相适配的弧形槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板的顶部的中部贯穿开设有中心孔，且中心孔与待检测螺杆相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中心孔的直径为二十五毫米，所述挡板的厚度为十五毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：