[实用新型]一种热浸镀锌批量镀后处理用连续式冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种热浸镀锌批量镀后处理用连续式冷却装置，包括冷却槽，所述冷却槽内填充有冷却液，所述冷却槽的内壁固定连接有隔筐，所述隔筐呈半圆弧形，所述隔筐的上方设置有提升机构，所述冷却槽的顶部两端分别固定连接有进料导板与出料导板，所述冷却槽的侧壁固定连接有壳体，所述壳体内设置有间歇传动机构，所述间歇传动机构包括第一转盘、第二转盘；本实用新型通过设置包含转轴、转筒等的提升机构配合隔筐的使用，令圆柱形型材缓缓导入冷却液中，在缓缓导出，不会与传送机构发生碰撞，避免了镀锌层受损的情况发生，且转轴、转筒等传动部件不直接与冷却液接触，大大延长了其使用寿命，减小了故障率。

技术领域

本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种热浸镀锌批量镀后处理用连续式冷却装置。

背景技术

镀锌可分为热浸镀锌与电镀锌等，通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm，热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂，使用寿命长等优点。

在钢管等圆柱形型材进行热镀锌后冷却处理时，通常都是在初步风冷后直接通过传送装置落入冷却槽内进行水冷，再由冷却槽内的链式传送机构导出，期间型材在落入冷却槽时可能会因与槽内传送机构发生碰撞而导致镀锌层受损，同时位于冷却液中的传送机构工作环境恶劣，极易出现故障从而导致停工维修，使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热浸镀锌批量镀后处理用连续式冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热浸镀锌批量镀后处理用连续式冷却装置，包括冷却槽，所述冷却槽内填充有冷却液，所述冷却槽的内壁固定连接有隔筐，所述隔筐呈半圆弧形，所述隔筐的上方设置有提升机构，所述冷却槽的顶部两端分别固定连接有进料导板与出料导板，所述冷却槽的侧壁固定连接有壳体，所述壳体内设置有间歇传动机构，所述间歇传动机构包括第一转盘、第二转盘，所述第二转盘的外壁中心处贯穿设置有传动轴，所述传动轴的两端通过轴承与壳体的内壁转动连接，所述第一转盘的外壁均匀开设有多个配合槽，所述第二转盘的外壁固定连接有配合辊，所述壳体的外壁固定连接有电机，所述电机的轴伸端贯穿壳体的外壁后与传动轴固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述提升机构包括转轴、转筒，所述转筒固定套接于转轴的外壁，所述转轴的两端通过轴承与冷却槽的内壁转动连接，所述转轴的一端贯穿冷却槽与壳体的外壁，所述转筒的外壁均匀固定连接有多个挡条，所述挡条的侧壁一端处设置有挡槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料导板位于出料导板的斜上方，所述进料导板的侧上方设置有进料传送带，所述出料导板的下方设置有出料传送带。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转盘固定套接于转轴的一端处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转筒位于冷却液的液面上方，所述挡条与隔筐互不接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置包含转轴、转筒等的提升机构配合隔筐的使用，令圆柱形型材缓缓导入冷却液中，在缓缓导出，不会与传送机构发生碰撞，避免了镀锌层受损的情况发生，且转轴、转筒等传动部件不直接与冷却液接触，大大延长了其使用寿命，减小了故障率。

2、本实用新型通过设置间歇传动机构，可延长型材在冷却液中的停留时间，同时有效保证型材的进料与出料，使用效果好。