[实用新型]分水塔

说明书

本实用新型公开了分水塔，塔体内包括由上至下依次分布的塔顶区、分层区、注水区、有机相积聚区；注水区包括第一、第二腔室；第一腔室由上至下包括第一分层部分、第一填料部分、进料部分；第一填料部分包括第一凝聚填料；第二腔室由上至下依次包括第二分层部分、填料部分，第二填料部分设置有第二凝聚填料，第二填料部分与有机相积聚区相通；分层区由上至下依次包括第三填料部分、分层部分，第三填料部分包括第三凝聚填料；第三填料部分与塔顶区相通，塔顶区具有水相出口；有机相积聚区具有有机相出口；有机相出口高于水相出口；本实用新型利于水滴与水滴之间碰撞形成大的水滴，有利于水的分层，分水效率可以达到95％以上。

技术领域

本发明涉及一种分水塔，用于具有密度差(特别是密度差在50kg/m³以上)、互不相溶的两种物料的分离。

背景技术

F142b(二氟一氯乙烷)是用与生产VDF(偏氟乙烯)的原料，而VDF是生产PFDV(聚偏氟乙烯)的原料，合成PVDF(聚偏氟乙烯)，PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。PVDF良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送，采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，目前该用途成为PVDF需求增长最快的市场之一。PVDF是氟碳涂料最主要原料之一，以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到第六代，由于PVDF树脂具有超强的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、高层建筑等。另外PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性，如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料，已经广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。

VDF的生产是用F142b进行热解脱HCL制得，如果原料F142b中水份含量多，会腐蚀VDF的生产设备，使得设备的材料要求提高。F142b生产中，进入精馏系统的物料水份在6000ppm左右，使得从精馏塔上收得的成品f142b中水含量较高在500～800ppm，按理论水是高沸物与成品的沸点相差很多，很容易分离，但实际情况是，水会在整个精馏塔内部，不管是塔顶，塔中部，还是塔釜，水都存在，并不是与其它高沸一样，在塔釜浓缩积聚，故仅靠精馏是很难把水份脱去。而VDF对F142b的水含量要求为10ppm以下，故而一般常用的脱水方法是采用吸附脱水方法，将F142b中的水分从600ppm降至10ppm以下，这使得需要消耗大量的吸附剂。如果在生产中利用其它方法，将进入精馏系统的水份降低，可以减少成品中水份的含量，同时可以大大减少吸附剂的使用量。

现有的在精馏前脱水的方法主要有槽式分水器，利用物料与水不相溶，密度差，进行简单的分层，从而将一部分的水份从槽内与物料分层，物料密度大，在下层，水密度小在上层，然后初步脱水的物料再经过装有填料的凝聚器后，再进入到二级分水器中进行分水。该方案可以放出已经分层的明水，分水效率在85％左右，进入到精馏塔的物料水份在900ppm左右，使得精馏成品的水份在600ppm左右。

现有装置的缺点：设备多流程长启动时需要填充的物料多；分水效果差，仍有部分水在物料中，主要是一些分散在物料中的微小液滴；整体物料的流向是从上向下，而水滴受浮力影响，是向上运动，当向下运动的能量与水滴向上运动的能量接近时，不利于水滴向上运行，与物料分层，会使水滴悬浮在物料，跟物料一起流向下一工序，降代分水的效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种分水塔，将物料中水份在进入到精馏塔前脱去，使得进入到精馏塔水份降至300ppm左右，使精馏塔上收得的成品水份降至200ppm以下。

为解决上述技术问题，本发明分水塔的塔体内包括有机相积聚区、注水区、分层区、塔顶区，所述塔顶区、分层区、注水区、有机相积聚区由上至下依次分布。