[实用新型]原煤浮选脱硫环保装置

说明书

原煤浮选脱硫环保装置，由多级研磨机、搅拌器、浮选机、化学活化脱硫机和压滤机组成，多级研磨机出口与搅拌器进口相连，搅拌器底部出口与浮选机相连，浮选机的精煤出口与化学活化脱硫机进口相连，化学活化脱硫机出口与压滤机进口相连，多级研磨机由驱动电机和研磨室组成，化学活化脱硫机的壳体内置左承筛板和右承筛板，左承筛板和右承筛板之间形成湍流室，湍流室内置多个湍流仓。本实用新型采用多级研磨、浮选结合机械化学活化处理，实现了高硫煤的无机硫和有机硫的脱硫处理，从而获得低灰分、低硫含量的精煤产品，具有设计合理、脱硫彻底和稳定可靠的优点。

技术领域

本实用新型涉及煤炭高效清洁技术领域，具体涉及一种原煤浮选脱硫环保装置。

背景技术

高硫煤是指含硫量大于3％的煤。由于高硫煤在燃烧时对环境污染大，国家一直限制开采。然而，从矿产资源角度来看，高硫煤也是我国宝贵资源的重要一部分。从经济发展的角度来看，其下游的油、气、硫和其他化工产品又都是我国日益需求上涨的工业资源。因此，高硫煤不应该禁用，也不应该滥用，而应积极引导合理利用。

我国煤炭资源总量居世界第二，但煤炭生产量和消费量居第一，其中人均占有资源量和矿井可采储量却远不及世界平均水平。世界人均煤炭储量约为435t，我国仅为103t；世界人均可采储量为173t，我国仅为52t。据估计，煤炭的消耗量将以每年1 .5％的速度增长，能源需求量逐年递增，供不应求。同时工业企业为了提高效率和减少环境污染，对煤炭产品质量指标的要求不断提高，对洁净煤技术提出了越来越高的标准。因此，作为我国重要的煤炭资源，高硫煤的开发及利用仍是我国煤炭行业长期关注和重点解决的问题。

煤中硫的赋存形态分为有机硫和无机硫两大类，其中有机硫存在煤中有机质中，是煤中有机质分子结构中的组成部分，其组成结构很复杂，它的存在状态可分为硫醇或羟基化合物(R-SH)、硫醚或硫化物(R-S-R)、二硫化物(R-S-S-R)、噻吩类杂环硫化物和硫醌化合物；无机硫以黄铁矿、白铁矿(其分子式都是FeS2，区别仅在于结晶形态的不同，黄铁矿呈正方晶体，白铁矿呈斜方晶体)和硫酸盐硫的形式存在于煤的矿物质内。

煤炭行业中的浮选主要用于煤泥的部分回收，其流程结构与药剂制度均无法满足高硫煤脱硫脱灰提质的深层次需求。现行的浮选药剂制度十分简单，捕收剂多为柴油、煤油等，对于具有强化分选效果、有色金属选矿常用的诸如活化剂、抑制剂、分散剂、调整剂等研究相对薄弱。目前原煤浮选只能脱除无机硫，对有机硫所占比重较高的情形，脱硫效果会大打折扣，这是现有高硫煤脱硫率不高的主要原因。

实用新型内容

本实用新型提供了一种原煤浮选脱硫环保装置，以解决现有技术存在的脱硫效果不佳的问题。

一种原煤浮选脱硫环保装置，由多级研磨机、搅拌器、浮选机、化学活化脱硫机和压滤机组成，多级研磨机出口与搅拌器进口相连，搅拌器底部出口与浮选机相连，浮选机的精煤出口与化学活化脱硫机进口相连，化学活化脱硫机出口与压滤机进口相连，多级研磨机由驱动电机和研磨室组成，研磨机构内置于研磨室中，驱动电机输出轴与研磨机构的转动齿板相连，研磨机构包括内外两个研磨齿板组，两个研磨齿板组将研磨室分割成内外两个研磨腔体，外侧研磨齿板组由外侧固定齿板和外侧转动齿板组成，内侧研磨齿板组由内侧固定齿板和内侧转动齿板组成，固定齿板具有弧形结构，固定齿板内表面均匀设置若干磨齿，固定齿板竖直方向设置若干通道缝隙，化学活化脱硫机的壳体内置左承筛板和右承筛板，壳体进口处设置活化剂加料口，左承筛板和右承筛板之间形成湍流室，左承筛板前方设置水膜除尘器，湍流室内置多个湍流仓，湍流仓内壁为圆形，每个湍流仓中间设置定点空心轴，定点空心轴底部连接若干扇叶，湍流仓内置若干轻质空心球。