[实用新型]一种冷轧管材外表面预脱脂装置

说明书

本实用新型属于管材制造技术领域，具体涉及一种冷轧管材外表面预脱脂装置。本实用新型的冷轧管材外表面预脱脂装置包括焊接接头、刮油部件、金属环和轧制油回收槽，刮油部件一端与连接在轧机上的焊接接头连接，另一端与金属环连接，轧制油回收槽置于轧制管材下方，其长宽分别与轧制管材长度及轧机出口宽度相适应。本实用新型的冷轧管材外表面预脱脂装置通用性强，结构简单、高效、实用、成本低、无污染，操作简便，可以解决冷轧工艺过程中管材外表面质量不好检验的难题，为后续管材的全面脱脂减轻负担，同时有助于轧制油的回收。

技术领域

本实用新型属于管材制造技术领域，具体涉及一种冷轧管材外表面预脱脂装置。

技术背景

在管材制造行业，冷轧是一道非常重要的环节，而冷轧工艺过程中必需的轧制油，将会对管材产生诸多不利影响，如：（1）冷轧后，管材表面覆盖轧制油，影响操作者对冷轧管材表面质量的自检、质检人员的巡检；（2）如若管材后续脱脂不净，使得热处理时管材基体增碳，将导致影响管材的力学性能或工艺性能或腐蚀性能等不能满足使用要求，表面质量差；（3）管材表面去除掉的轧制油较难处理。

长期以来，管材制造行业没有冷轧过程中的在线对管材外表面脱脂进行预处理，一般采用冷轧后批量脱脂：（1）人工擦拭，而在管材外表面轧制油过多的情况下需要勤换擦拭物，否则易造成脱脂不净，且擦拭后的含轧制油擦拭物处理不方便；（2）酸、碱等化学物质浸泡处理，在管材外表面轧制油过多的情况下，容易造成这些化学物质效果降低，将增加这些化学物质更换频次。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种冷轧管材外表面预脱脂装置。本实用新型的冷轧管材外表面预脱脂装置通用性强，结构简单、高效、实用、成本低、无污染，操作简便，可以解决冷轧工艺过程中管材外表面质量不好检验的难题，为后续管材的全面脱脂减轻负担，同时有助于轧制油的回收。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种冷轧管材外表面预脱脂装置，其特征在于，该冷轧管材外表面预脱脂装置具有以下特征：

一种冷轧管材外表面预脱脂装置，包括焊接接头、刮油部件、金属环和轧制油回收槽，刮油部件一端与连接在轧机上的焊接接头连接，另一端与金属环连接，轧制油回收槽置于轧制管材下方，其长宽分别与轧制管材长度及轧机出口宽度相适应。

所述刮油部件为柔性部件，能够吸油。

所述刮油部件宽4～8cm，厚0.5～2cm。

所述金属环与轧制管材的材质相同。

所述刮油部件以（N*360）°缠绕在轧制管材的出口端部，其中N为不小于1的自然数。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的冷轧管材外表面预脱脂装置通用性强，结构简单、高效、实用、成本低、无污染，操作简便，安全性高，可以解决冷轧过程中管材外表面质量不好检验的难题，为后续管材的全面脱脂减轻的负担，同时有助于轧制油的回收。

附图说明

图1是本实用新型冷轧管材外表面预脱脂装置的结构示意图。

附图标记说明：1-焊接接头；2-刮油部件；3-金属环；4-轧制油回收槽；5-轧制管材；6-轧机。

具体实施方式

实施例1

一种冷轧管材外表面预脱脂装置，包括焊接接头1、刮油部件2、金属环3和轧制油回收槽4，刮油部件2一端与连接在轧机上的焊接接头1连接，另一端与金属环3连接，轧制油回收槽4置于轧制管材5下方，其长宽分别与轧制管材5长度及轧机6出口宽度相适应。

所述刮油部件2为麻布。