[实用新型]一种铝型材表面处理的喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材表面处理的喷涂装置，包括喷涂房，喷涂房包括两个相对的安装墙，两个安装墙上分别对应安装有用于夹持铝型材的翻转夹持机构，翻转夹持机构一侧的墙上固定连接有喷涂机构；喷涂机构包括水平设置的滑杆，滑杆的两端分别固定连接在两个安装墙上，滑杆上滑动连接有滑板，滑板上铺设有竖直设置的滑轨，滑轨上滑动连接有水平设置的喷枪架，喷枪架的顶端固定连接有用于竖直升降喷枪架的喷枪架驱动装置，喷枪架上固定连接有喷粉装置。通过上述改进避免了喷涂过程中对整个生产车间的污染，提高了喷涂速度和喷涂的均匀性，从而提高了产品质量和工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，特别是涉及一种铝型材表面处理的喷涂装置。

背景技术

随着国内高端制造领域快速发展，铝型材在交通运输、电子电器、石化、汽车等领域逐渐得到了广泛的应用，铝型材产量逐步快速增长。在铝型材加工的过程中需要对铝型材的表面进行喷涂处理，经过喷涂处理的铝型材一方面可以增加其抗腐蚀、耐热、耐磨性能，另一方面可以增加铝型材的美观性能。目前，车间内对铝型材表面进行喷涂处理时，多是在车间某个角落进行，由于铝型材喷涂处理的过程中会产生大量的粉尘，势必就会对车间环境造成污染，从而影响工人的身体健康；此外，在表面喷涂处理时，通常是将铝型材放置在支架上或者悬挂在挂钩上，而铝型材质量较轻，极易被喷枪所喷出的气流吹动而使铝型材摇晃，由此以来，铝型材表面会出现喷涂不均匀的情况，降低了产品质量。中国专利CN207153990U所公开的铝型材表面喷涂装置中只能同时对一根铝型材进行表面喷涂，生产效率低，无法满足日益增长的生产量。

发明内容

本实用新型提供了一种铝型材表面处理的喷涂装置，以解决目前铝型材表面喷涂速度慢，不均匀以及污染车间环境的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

喷涂房包括两个相对的安装墙，两个安装墙上分别对应安装有用于夹持铝型材的翻转夹持机构，安装墙一侧的墙上固定连接有喷涂机构；喷涂机构包括水平设置的滑杆，滑杆的两端分别固定连接在两个安装墙上，滑杆上滑动连接有滑板，滑板上铺设有竖直设置的滑轨，滑轨上滑动连接有水平设置的喷枪架。

优选地，翻转夹持机构包括竖直设置的固定板，固定板的一侧固定连接有摆动气缸，固定板的另一侧固定连接有两个间隔设置且平行的支撑板，支撑板水平设置，两个支撑板之间固定连接有三轴气缸，三轴气缸的活塞杆端固定连接有竖直设置的夹板，摆动气缸的背部通过底座固定连接在安装墙上，摆动气缸与气动单元相连接。使用时，通过调整两个三轴气缸的活塞杆的伸缩长度来调整两个夹板之间的距离以使两个夹板夹紧铝型材，保证喷涂过程中铝型材的稳定；通过摆动气缸的摆动实现翻转夹持机构的翻转，以此实现铝型材的翻转，保证铝型材表面喷涂的更加均匀。

喷枪架的顶端固定连接有用于竖直升降喷枪架的喷枪架驱动装置，喷枪架驱动装置包括液压缸，液压缸的活塞杆端固定连接在喷枪架上，液压缸的固定端固定连接在喷涂房的房顶上。

优选地，喷枪架上固定连接有喷粉装置，喷粉装置包括粉末储存罐、连接管、粉末泵和分布管，粉末储存罐设置在喷涂房内的地面上，粉末储存罐通过连接管与粉末泵相连通，粉末泵通过分布管连通有若干个间隔设置的喷枪，喷枪位于喷枪架上远离滑板的一侧，喷枪的端部通过螺纹连接有喷头。

优选地，喷枪架驱动装置包括两个同步驱动的液压缸，两个液压缸分别位于喷枪架的两端。通过设置两个同步驱动的液压缸使得喷枪架平稳地进行升降，避免了喷枪架的剧烈晃动，从而使得铝型材表面喷涂更加均匀。

优选地，所述的翻转夹持机构包括若干个，若干个翻转夹持机构分别间隔设置在两个安装墙上且两两相对应。若干个翻转夹持机构能够同时夹持多条铝型材，因此，在喷涂房中能够同时对多条铝型材进行表面喷涂处理，加快了喷涂的速度。

优选地，位于喷枪架两端的喷枪均相对于铝型材的轴线倾斜设置且分别倾向两端的安装墙，位于喷枪架中部的喷枪垂直于铝型材。