[实用新型]一种工业间歇精馏塔用联合加热设备

说明书

本实用新型公开了一种工业间歇精馏塔用联合加热设备包括再沸器和蒸发釜，其中：所述再沸器的底部进料口通过第一管路与所述精馏塔的塔底出口相连通，所述再沸器顶部的第一蒸汽出口通过连接管与所述精馏塔侧壁的第一蒸汽入口相连通；所述蒸发釜内设有搅拌机构，所述蒸发釜的顶部设有精馏原料进口，所述蒸发釜的底部设有重组分出口，所述蒸发釜的顶部侧壁上的液体进料口通过第二管路与所述塔底出口相连通，所述蒸发釜顶部的第二蒸汽出口与所述精馏塔侧壁的第二蒸汽入口相连通。本实用新型利用再沸器和蒸发釜实现联合加热，加热效率高，从而提高精馏效率，缩短精馏时间。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种工业间歇精馏塔用联合加热设备。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。

一般的间歇精馏塔利用蒸发釜进行加热，蒸发釜通过循环管路与精馏塔的塔底相连接，加热精馏原料，重组分从精馏塔塔底排出，轻组分从精馏塔塔顶排出，这种利用一种加热设备的单加热方式存在加热速率慢，精馏效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的间歇精馏单加热精馏速度慢的问题，而提供一种工业间歇精馏塔用联合加热设备。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种工业间歇精馏塔用联合加热设备，包括再沸器和蒸发釜，其中：

所述再沸器的底部进料口通过第一管路与所述精馏塔的塔底出口上相连通，所述再沸器顶部的第一蒸汽出口通过连接管与所述精馏塔侧壁的第一蒸汽入口相连通；

所述蒸发釜内设有搅拌机构，所述蒸发釜的顶部设有精馏原料进口，所述蒸发釜的底部设有重组分出口，所述蒸发釜的顶部侧壁上的液体进料口通过第二管路与所述塔底出口相连通，所述蒸发釜顶部的第二蒸汽出口与所述精馏塔侧壁的第二蒸汽入口相连通。

在上述技术方案中，所述第一管路和第二管路上均设有流量控制阀。

在上述技术方案中，所述搅拌机构包括固定在蒸发釜顶部的电机，通过联轴器固定在所述电机的输出轴上的搅拌轴，以及固定在所述搅拌轴上的搅拌桨，其中：

所述搅拌桨包括一圆筒形侧壁和固定在所述筒形侧壁底部的球弧面封底，所述圆筒形侧壁和所述球弧面封底为一体结构，所述球弧面封底上形成有多个进液孔，所述圆筒形侧壁上形成有多个出液孔。

在上述技术方案中，所述出液孔为倾斜通孔，所述出液孔的朝向与所述搅拌轴之间的夹角为锐角。

在上述技术方案中，所述进液孔为竖直通孔。

在上述技术方案中，所述出液孔的朝向与所述搅拌轴之间的夹角为30°～60°。

在上述技术方案中，所述搅拌轴的底部通过螺栓紧固在所述球弧面封底的中心位置，所述圆筒形侧壁的内壁与所述搅拌轴之间固定连接有多个固定杆。

在上述技术方案中，所述进液孔以所述球弧面封底的中心为中心呈环形矩阵分布在所述球弧面封底上。

在上述技术方案中，所述出液孔均匀分布在所述圆筒形侧壁的中部及中下部区域，所述圆筒形侧壁外中上部和底部均固定有辅助浆片。

在上述技术方案中，所述蒸发釜的内壁上焊接有多个传热凸点，所述传热凸点呈矩阵分布在所述蒸发釜的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.相对于利用蒸发釜加热的方式，本实用新型利用再沸器和蒸发釜实现联合加热，加热效率高，从而提高精馏效率，缩短精馏时间。