[实用新型]一种微生物菌剂生产发酵罐灭菌装置

说明书

本实用新型公开了一种微生物菌剂生产发酵罐灭菌装置，包括发酵罐，所述发酵罐的外壁上设置有第一进气管，且发酵罐的右侧设置有第三进气管，所述第三进气管的下端设置有排气管，且排气管的下端设置有第四进气管，所述第一进气管的下端设置有第二进气管，且第二进气管的右端设置有发酵罐，所述发酵罐的内壁上设置有内壁管，且内壁管上设置有喷头，并且喷头设置有四个。该微生物菌剂生产发酵罐灭菌装置采用发酵罐上的第一进气管、第二进气管、第三进气管和第四进气管与发酵罐内壁上的内壁管呈贯通连接，这样蒸汽就可通过第一进气管、第二进气管、第三进气管和第四进气管将蒸汽排入到内壁管中，然后内壁管内的蒸汽再通过喷头分散排出。

技术领域

本实用新型涉及发酵罐设备技术领域，具体为一种微生物菌剂生产发酵罐灭菌装置。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗，而一种微生物菌剂生产发酵罐灭菌装置则是上述发酵罐中的一种。

现在市场上的微生物菌剂生产发酵罐灭菌装置不能均匀的对发酵罐内部进行杀菌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微生物菌剂生产发酵罐灭菌装置，以解决上述背景技术中提出的微生物菌剂生产发酵罐灭菌装置不能均匀的对发酵罐内部进行杀菌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微生物菌剂生产发酵罐灭菌装置，包括发酵罐，所述发酵罐的外壁上设置有第一进气管，且发酵罐的右侧设置有第三进气管，所述第三进气管的下端设置有排气管，且排气管的下端设置有第四进气管，所述第一进气管的下端设置有第二进气管，且第二进气管的右端设置有发酵罐，所述发酵罐的内壁上设置有内壁管，且内壁管上设置有喷头，并且喷头设置有四个。

优选的，所述第二进气管和第四进气管结构相同，且第二进气管和第四进气管上设置有通孔，并且通孔内设置有旋钮。

优选的，所述发酵罐的上端设置有电机，且电机下端设置有搅拌杆。

优选的，所述发酵罐的下端设置有支撑杆，且支撑杆设置有两个。

优选的，所述支撑杆的下端设置有底座，且底座和支撑杆通过焊接进行连接。

优选的，所述发酵罐的下端设置有排剂口，且排剂口和发酵罐呈贯通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微生物菌剂生产发酵罐灭菌装置采用发酵罐上的第一进气管、第二进气管、第三进气管和第四进气管与发酵罐内壁上的内壁管呈贯通连接，这样蒸汽就可通过第一进气管、第二进气管、第三进气管和第四进气管将蒸汽排入到内壁管中，然后内壁管内的蒸汽再通过喷头分散排出。

附图说明

图1为本实用新型一种微生物菌剂生产发酵罐灭菌装置正视图；

图2为本实用新型一种微生物菌剂生产发酵罐灭菌装置搅拌杆俯视图；

图3为本实用新型一种微生物菌剂生产发酵罐灭菌装置排气管和旋钮侧视图。

图中：1、第一进气管，2、喷头，3、旋钮，4、第二进气管，5、电机，6、第三进气管，7、搅拌杆，8、排气管，9、第四进气管，10、支撑杆，11、底座，12、排剂口，13、通孔，14、内壁管，15、发酵罐。

具体实施方式