[实用新型]一种高耐热的微粉球化专用炉

说明书

一种高耐热的微粉球化专用炉，包括炉体和炉膛；所述炉体的顶部安装燃烧器，炉体的底部设有出料机构；所述炉体上部自上而下设有若干冷却夹套机构；所述的冷却夹套机构包括冷却水夹套与冷却风夹套；所述冷却风夹套上设有给风管；所述冷却水夹套上设有进水口与出水口；所述冷却风夹套内侧炉膛的炉膛壁上设有若干连通炉膛与冷却风夹套的吹风口。本球化专用炉设置的冷却机构能够有效控制炉膛温度，避免炉体因为温度过高而损坏，同时设置的吹风口使得冷却风进入炉体形成多层气幕，解决了现有技术中球化炉不耐高温、微粉粘连炉膛内壁的粘壁现象的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种微粉煅烧设备，尤其是一种高耐热的微粉球化专用炉。

背景技术

现有技术中的微粉球化炉的炉膛壁冷却装置，均采用单一的冷却风装置或者冷却水装置，这种单一的冷却装置缺陷是，在使用微粉球化炉的过程中，炉膛内壁附近温度通常只能在1600℃以下，超过此温度会严重影响炉壁寿命；而且容易出现熔融后的微粉与炉膛内壁粘连造成粘壁现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种耐高温、避免粘壁现象的高耐热的微粉球化专用炉。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本实用新型是一种高耐热的微粉球化专用炉，其特点是，包括炉体和炉膛；

所述炉体的顶部安装燃烧器，炉体的底部设有出料机构；

所述炉体上部自上而下设有若干冷却夹套机构；所述的冷却夹套机构包括冷却水夹套与冷却风夹套；所述冷却风夹套上设有给风管；冷却水夹套上设有进水口与出水口；

所述冷却风夹套内侧炉膛的炉膛壁上设有若干连通炉膛与冷却风夹套的吹风口。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的高耐热的微粉球化专用炉，所述冷却夹套机构包括3段冷却水夹套与2段冷却风夹套；所述冷却水夹套与冷却风夹套按照相间排列的方式设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的高耐热的微粉球化专用炉，所述炉体包括设在上部的圆柱状炉体段与设在下部的锥状炉体段；所述冷却夹套机构设在圆柱状炉体段上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的高耐热的微粉球化专用炉，设有冷却水夹套的炉体高度是设有冷却风夹套的炉体高度的4-6倍。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的高耐热的微粉球化专用炉，所述吹风口采用切向方式设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的高耐热的微粉球化专用炉，所述吹风口沿炉膛壁周向间隔均匀分布。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的高耐热的微粉球化专用炉，所述炉膛壁采用耐高温不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过同时设置冷却水夹套与冷却风夹套两种冷却方式，可以使得本实用新型的球化专用炉在达到高温后，能够有效控制炉膛温度，防止炉体因为温度过高而损坏；即使炉膛的温度达到2200℃，也能够实现有效的冷却，保证炉体不被损坏。

（2）由于冷却风夹套内均设有吹风口，进入球化专用炉的多股冷却风靠近炉膛壁，形成多层次的气幕，有效防止熔融后的微粉与炉膛内壁粘连造成的粘壁现象，同时进入球化专用炉的多股冷却风形成旋风，使熔融后的微粉迅速降温，提高微粉球形度。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；