[实用新型]具有多级凸台的显示器背板

说明书

本实用新型公开一种具有多级凸台的显示器背板，包括背板、第一凸台及第二凸台；首先在散热凸块上通过冲压的方式形成冲切腔，然后将背板本体翻转至散热凸块所在平面的对立面，再次通过冲压的方式冲切第一凸台，在第一凸台的四周形成冲压部，最后再通过冲切的方式在第一凸台上打孔，即避位孔。采用上述方式，能够在背板延展性的情况下，避免连续冲压导致凸包的侧壁变薄，从而避免发生在对凸包进行打孔的时候容易使得凸包破裂或者凹陷的问题，降低了不良品率；通过设置导热凸条、第一导热槽、第二导热槽及多个散热凸块，能够使得背光模组在各个方位能够把热量传递至背板本体，由背板本体将热量散发出去，提高散热效率，避免背光模组热量囤积。

技术领域

本实用新型涉及背板技术领域，特别是涉及一种具有多级凸台的显示器背板。

背景技术

目前，背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。背光源是提供LCD面板的光源。主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成。背光源具有亮度高，寿命长、发光均匀等特点。目前主要有EL、CCFL及LED三种背光源类型，依光源分布位置不同则分为侧光式和直下式。随着LCD模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展，侧光式CCFL式背光源成为背光源发展的主流，而背板是用来为背光模组提供支撑作用。

然而，现阶段的背板上的多级凸包在冲压过程中，通过是采用连续冲压的方式，形成多级凸包，但是由于背板具有一定的延展性，连续冲压导致凸包的侧壁变薄，因而在对凸包进行打孔的时候容易使得凸包破裂或者凹陷，从而无法对零部件进行安装，提高了不良品率；同时，现阶段的背板结构用来安装背光模组，但背板的散热效果较低，散热效率较慢，背光模组的热量容易囤积。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够能够防止多级凸包破裂、以及能够提高背板的散热效率的具有多级凸台的显示器背板。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有多级凸台的显示器背板，包括：背板、第一凸台及第二凸台，所述第一凸台设置于所述第二凸台上，所述第二凸台设置于所述背板上；

所述背板包括背板本体、导热凸条及多个散热凸块，各所述散热凸块分别间隔设置于所述背板本体上，所述导热凸条设置于所述背板本体上，在一个所述散热凸块中，所述散热凸块上开设有冲切腔，所述第二凸台设置于所述背板本体上，所述第二凸台上开设所有冲压部，所述冲压部与所述第一凸台连接，所述第一凸台上开设有避位孔，所述避位孔与所述冲切腔连通，所述背板本体上开设有第一导热槽及第二导热槽，所述第一导热槽及所述第二导热槽分别以所述导热凸条的中心轴线呈轴对称设置。

在其中一个实施例中，所述第一凸台上设置有第一弧形斜面部。

在其中一个实施例中，所述背板本体上还开设有多个握持槽，各所述握持槽之间分别设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述第二凸台上设置有第二弧形斜面部。

在其中一个实施例中，所述背板还包括紧固边框，所述紧固边框设置于所述背板本体上。

在其中一个实施例中，所述紧固边框上开设有多个螺纹孔，各所述螺纹孔之间分别设置有间隔。

在其中一个实施例中，还包括扣合组件，所述扣合组件包括多个卡接块，各所述卡接块分别间隔设置于所述紧固边框上。

在其中一个实施例中，所述扣合组件还包括多个顶持片，各所述顶持片分别间隔设置于所述背板本体上。

在其中一个实施例中，还包括支撑条，所述支撑条设置于所述背板本体上。

在其中一个实施例中，所述背板还包括多个加强筋，各所述加强筋分别间隔设置于所述背板本体上。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：