[实用新型]一种旋转式夹模器

说明书

本实用新型公开了一种旋转式夹模器，包括相互连接的第一气压本体、第二气压本体以及油压本体，并构成夹模缸体；还包括轴芯，轴芯包括杆部以及设置在杆部下端的夹模块，其中杆部穿设在夹模缸体内；在杆部设置有控制轴芯上下运动的油压活塞，杆部设有螺旋部，在螺旋部套设有能使其转动的螺旋套筒，在螺旋套筒上方设置有推动活塞；本实用新型有益效果是：轴芯能够转动以及升降，便于夹模块伸入模具槽孔内，从而将其夹紧；夹紧检测开关和退避检测开关能够及时准确的获知轴芯的位置，便于下一步工作的进行。

技术领域

本实用新型涉及模具夹紧装置领域，具体是一种旋转式夹模器。

背景技术

冲床模具通常采用螺栓式连接，但这降低了换模速度，影响了生产效率；为此市面上出现了夹模器，但现有的夹模器夹持部位无法良好的伸入模具的槽孔内进行夹模动作。

基于上述不足，有必要对冲床模具的固定夹紧方式做出改进。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提出来一种旋转式夹模器，其轴芯能够转动一定角度，便于伸入模具槽孔内将其夹紧。

为了达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：一种旋转式夹模器，包括第一气压本体、第二气压本体和油压本体，所述第一气压本体、第二气压本体和油压本体相互连接构成夹模缸体，其特征在于：还包括用于夹取模具的轴芯，所述轴芯包括杆部以及设置在所述杆部下端的夹模块，所述杆部穿设在所述夹模缸体内；在所述杆部设置有控制所述轴芯上下运动的油压活塞，在所述油压活塞上方，所述杆部设有螺旋部，在所述螺旋部套设有能使其转动的螺旋套筒，在所述螺旋套筒上方设置有推动活塞；所述第一气压本体上贯穿设有放松进气口，所述放松进气口连通至所述夹模缸体内部所述推动活塞以上；所述第二气压本体上贯穿设有夹紧进气口，所述夹紧进气口连通至所述夹模缸体内部所述油压活塞以上；所述油压本体上设置有夹紧油压口，所述夹紧油压口连通至所述夹模缸体内部所述油压活塞以下。

上述技术方案当中，所述杆部包括触动杆、连接座、螺杆以及杆本体，所述触动杆、连接套、螺杆以及杆本体依次连接，所述油压活塞设置在所述杆本体上；其中所述触动杆穿出所述第一气压本体，所述杆本体穿出所述油压本体；所述螺杆具有所述螺旋部，所述螺杆与所述螺旋套筒相适配。

上述技术方案当中，所述触动杆穿出部分固定设有触动块，在所述第一气压本体的端面上固定设有开关支架，夹紧检测开关与退避检测开关通过所述开关支架布置在所述触动块的外周；当所述轴芯发生转动能与所述夹紧检测开关或所述退避检测开关接触，检测开关反馈信号至系统控制模块。

上述技术方案当中，所述夹紧检测开关与所述退避检测开关为行程开关，包括开关本体以及触头。

上述技术方案当中，所述推动活塞与所述螺旋套筒连接。

上述技术方案当中，在所述螺旋套筒外周制有通孔，螺栓穿过所述通孔旋入所述推动活塞的螺孔内。

上述技术方案当中，在所述第一气压本体与所述第二气压本体之间夹设有通气环，所述通气环制有通气孔，以使得气体经所述通气孔进入推动所述推动活塞；所述推动活塞至少一部分沿所述通气环内周滑动。

上述技术方案当中，在所述气压本体内设有缓冲垫，以使得所述活塞移动时与所述缓冲垫相接触。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：轴芯能够转动以及升降，便于夹模块伸入模具槽孔内，从而将其夹紧；夹紧检测开关和退避检测开关能够及时准确的获知轴芯的位置，便于下一步工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2当中A-A向剖视示意图（轴芯夹紧状态）。

图4为本实用新型轴芯放松状态示意图。