[实用新型]一种用于钎具生产的梢端自动成型装置

说明书

本实用新型公开了一种用于钎具生产的梢端自动成型装置，成型模具安装在安装板上，支撑柱对称竖直安装在安装板上，固定板水平安装在支撑柱的顶部，液压缸安装在固定板上，底板的一侧安装侧挡板，底板的另一侧安装有过渡板，底板一端与成型模具的进料孔连通，底板的另一端安装有气缸，气缸的输出端上安装有推板，底板的上方安装有与其平行的提升板，提升板的下表面安装有电磁铁，提升板通过连接杆与机械臂连接，安装在底板上的感应装置通过PLC控制器和时间继电器与气缸、机械臂和液压缸连接，PLC控制器控制气缸、机械臂和液压缸之间协调工作，该梢端自动成型装置具备自动上料和出料功能，替代人工工作，防止人员受伤，高效快速。

技术领域

本实用新型涉及钢件加工设备技术领域，具体涉及一种用于钎具生产的梢端自动成型装置。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，钢制品向着高强度、高韧性的方向发展，对钢制品质量要求的不断提高，钢制品制备技术及设备也在不断在发展。其中钢件端部成型机是钢制品中使用比较广泛的一种用来对钢件端部进行成型加工的机器。现有的钢件端部成型机的成型装置的主要工作部件有液/气压缸和成型模具。由液/气压缸驱动成型模具对钢件端部进行夹紧，然后由冲模对准钢件待加工的端部施加轴向压力将钢件端部冲出需要的形状。

但是大部分的成型装置不具备自动上料和出料的功能，这些成型装置往往需要人工将端部加热的钢件送进成型模具中冲压成型，对于一些较重的钢件，人工不能轻易挪移，费时费力，并且进料时定位不准时，钢件容易撞坏成型模具的成型腔，同时因为钢件端部加热后温度较高，操作不当，容易烫伤工作人员，这样的成型装置操作复杂，加工效率低，并且安全性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钎具生产的梢端自动成型装置，以解决大部分的成型装置不具备自动上料和出料的功能，加工效率低，并且安全性不高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于钎具生产的梢端自动成型装置，包括液压缸、固定板、支撑柱、成型模具和安装板，所述安装板水平安装在地面上，所述成型模具安装在所述安装板上，所述支撑柱对称竖直安装在所述安装板上，所述固定板水平安装在所述支撑柱的顶部，所述液压缸安装在所述固定板上，且所述液压缸的输出端朝下设置且穿过所述固定板与所述成型模具连接，所述安装板上还安装有底板，所述底板的一侧安装侧挡板，所述底板的另一侧安装有过渡板，所述底板一端与所述成型模具的进料孔连通，所述底板的另一端安装有气缸，所述气缸的输出端朝向所述成型模具设置，且所述气缸的输出端上安装有推板，所述底板的上方安装有与其平行的提升板，所述提升板的下表面安装有电磁铁，所述提升板的上表面通过连接杆与机械臂连接，所述底板靠近所述成型模具的进料孔的部分安装有感应装置，所述感应装置通过PLC控制器和时间继电器与所述气缸、所述机械臂和所述液压缸连接，所述PLC控制器控制所述气缸、所述机械臂和所述液压缸之间协调工作。

进一步的技术方案是：所述感应装置为激光感应器，所述激光感应器位于所述底板的内部，且所述激光感应器朝上设置。

进一步的技术方案是：所述推板与所述成型模具相对的一面设置有橡胶层。

进一步的技术方案是：所述电磁铁的数量至少为两个。

进一步的技术方案是：所述电磁铁的底部设置有弧形部，所述弧形部向内凹陷。

进一步的技术方案是：所述过渡板倾斜向上设置，所述过渡板较低的一侧与所述底板连接。

进一步的技术方案是：所述连接杆为液压伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：