[实用新型]一种节能环保石墨烯氧化池

说明书

本实用新型公开了一种节能环保石墨烯氧化池，包括外层氧化罐体，所述外层氧化罐体的内侧设置有内层氧化罐体，所述外层氧化罐体和内层氧化罐体之间设置有电加热片，所述内层氧化罐体的内部侧壁上设置有排气槽，所述内层氧化罐体的底端设置有底端出气槽，所述外层氧化罐体的顶端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底端通过转轴转动连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴贯穿于内层氧化罐体的中轴位置处，本实用新型内搅拌罩内侧液体流速加快，液压降低，内搅拌罩外部的液体通过圆形漏液槽流入到内搅拌罩形成环流，避免了使用石墨烯氧化池时，石墨烯氧化池难以使得内层氧化罐体内的液体充分上下翻滚搅拌，影响石墨烯氧化池的使用效果的问题。

技术领域

本发明属于石墨烯氧化池技术领域，具体涉及一种节能环保石墨烯氧化池。

背景技术

石墨烯作为一种性能优越的新型碳材料料，已广泛的运用到电子设备领域，在制作石墨烯的过程中，通常是由石墨跟强酸氧化，再经还原，从而得到石墨烯，石墨烯作为一种性能优越的新型碳材料料，已广泛的运用到电子设备领域，在制作石墨烯的过程中，通常是由石墨跟强酸氧化，再经还原，从而得到石墨烯。专利号为201821039954.3的中国专利中公开了一种石墨烯制备氧化池，通过出料板使得原料分散出料，通过搅拌叶搅拌原料，但使用过程中出料板流出的原料只位于氧化池中层，缺少上下搅拌装置使得原料更加均匀的混合。

本发明的目的在于提供一种节能环保石墨烯氧化池，解决了避免了使用石墨烯氧化池时，石墨烯氧化池难以使得内层氧化罐体内的液体充分上下翻滚搅拌，影响石墨烯氧化池的使用效果，以及使用石墨烯氧化池时，石墨烯氧化池难以充分利用加热片热量，使得内部物料可被充分均匀的加热，影响石墨烯氧化池使用的节能性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保石墨烯氧化池，以解决使用现有石墨烯氧化池时，石墨烯氧化池难以使得内层氧化罐体内的液体充分上下翻滚搅拌，以及石墨烯氧化池难以充分利用加热片热量，使得内部物料可被充分均匀的加热的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保石墨烯氧化池，包括外层氧化罐体，其特征在于：所述外层氧化罐体的内侧设置有内层氧化罐体，所述外层氧化罐体和内层氧化罐体之间设置有电加热片，所述内层氧化罐体的内部侧壁上设置有排气槽，所述内层氧化罐体的底端设置有底端出气槽，所述外层氧化罐体的顶端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底端通过转轴转动连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴贯穿于内层氧化罐体的中轴位置处，所述搅拌转轴的外侧设置有内搅拌罩和搅拌扇，所述搅拌扇位于内搅拌罩的内侧，所述内搅拌罩的顶端和侧壁上开设有圆形漏液槽。

优选的，所述外层氧化罐体的顶端连接有进气管，所述进气管的进气端连接有耐酸碱气泵。

优选的，所述耐酸碱气泵的进入端连接有进气管，所述进气管的末端连接有加料罐，所述加料罐的底端连接有底端传料管。

优选的，所述加料罐的内侧滑动连接有密封活塞，所述加料罐的一侧贯穿有L型排液管。

优选的，所述密封活塞移动到加料罐的内侧顶端时的高度与进气管和加料罐连接处相等，所述L型排液管和加料罐连接处高度低于进气管和加料罐连接处高度。

优选的，所述外层氧化罐体的一侧设置有加料罐，所述加料罐的底端通过管道连接有耐酸碱液泵，所述耐酸碱液泵的底端通过管道连接有底端排液管。

优选的，所述排气槽共设置有若干个，若干个所述排气槽呈矩形阵列状分布于内层氧化罐体的内侧。

优选的，所述底端排液管贯穿于内层氧化罐体的侧壁并延伸至内层氧化罐体的内侧。

优选的，所述外层氧化罐体的底端设置有减震支架。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：