[实用新型]一种铝合金型材挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金型材挤压成型装置，包括底座和机架，机架固定连接在底座上，底座的顶端依次设置有挤压油缸、挤压箱、承锭箱、承模箱和冷却箱，挤压油缸的活塞杆端与挤压箱固定连接，挤压箱远离挤压油缸的一端固定连接有挤压杆，承锭箱内水平设置有用于放置铝锭的开孔，承模箱内装配有模具，模具的脱模处正上方的机架上安装有剪切机构；冷却箱内水平设置有用于传送铝合金型材的传送带，冷却箱内部的顶壁上固定连接有用于冷却铝合金型材的喷水盘，喷水盘上安装有喷头。通过上述改进实现了铝合金型材的快速冷却降温并对其进行干燥，提高了生产效率，避免了高温的铝合金型材烫伤工作人员。

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，特别是涉及一种铝合金型材挤压成型装置。

背景技术

随着国内高端制造领域快速发展，铝型材在交通运输、电子电器、石化、汽车等领域逐渐得到了广泛的应用，铝合金型材产量逐步快速增长，我国铝合金型材迎来了发展的黄金时代。目前，铝合金型材大部分采用挤压成型，挤压成型后铝合金型材的温度较高，通常是通过空气对其进行冷却降温，冷却所需时间长，生产效率低下，且容易烫伤工作人员，影响工作人员的身体健康。

发明内容

本实用新型提供了一种铝合金型材挤压成型装置，以解决目前铝合金型材冷却时间长、易烫伤工作人员的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种铝合金型材挤压成型装置，包括底座和机架，机架固定连接在底座上，底座的顶端依次设置有挤压油缸、挤压箱、承锭箱、承模箱和冷却箱，挤压油缸、承模箱和冷却箱均固定连接在底座上，挤压箱和承锭箱均滑动连接在底座上，挤压油缸的活塞杆端与挤压箱固定连接，挤压箱远离挤压油缸的一端固定连接有挤压杆，承锭箱内水平设置有用于放置铝锭的开孔，承模箱内装配有模具，模具的脱模处正上方的机架上安装有用于剪切铝锭的剪切机构；承模箱远离挤压油缸的一端固定连接有出料管，出料管延伸至冷却箱内，冷却箱内水平设置有用于传送铝合金型材的传送带，冷却箱内远离出料管的一端固定连接有输送管，输送管延伸至冷却箱的外部；冷却箱内部的顶壁上固定连接有用于冷却铝合金型材的喷水盘，喷水盘上安装有喷头。

优选地，该装置还包括铝锭输送机构，铝锭输送机构包括具有两个开口的加热腔，其中一个开口上铰接有门，加热腔的内壁上固定连接有电加热丝；铝锭输送机构还包括输送油缸，输送油缸的活塞杆延伸至加热腔的内部，输送油缸的活塞杆端固定连接有放置盘。

优选地，传送带的底部设置有废水槽，废水槽固定连接在底座上，废水槽底部的中部开设有废水管，废水槽的底部的两侧均倾斜设置有导流板，导流板的低端与废水管连通。

优选地，该装置还包括干燥机构，干燥机构包括水平设置且固定连接在底座上的传输带，该干燥机构还包括，送风管位于传输带的上方且送风管的底端开设有若干送风孔。

优选地，加热腔的另一个开口上安装有保温门帘。

优选地，传输带的顶端铺设有吸水棉。

优选地，送风管内设有活性炭过滤网。

优选地，挤压杆远离挤压油缸的一端固定连接有挤压垫，剪切机构下方的底座内固定连接有废料箱。

优选地，剪切机构包括固定连接在机架上的气缸，气缸的活塞杆端固定连接有切刀。

本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型通过设置冷却箱对铝合金型材进行喷水降温，冷却速度快，提高了冷却效率和生产效率；封闭的冷却箱避免了工作人员直接接触高温的铝合金型材，从而避免了铝合金型材烫伤工作人员；冷却后通过干燥装置吹干铝合金表面的水分，以避免影响后续工艺；铝锭输送机构对铝锭进一步加热且将铝锭输送至工位，避免了人工搬运铝锭，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；