[实用新型]用于加工闭门器中后缸孔的加工机台

说明书

本实用新型提出了一种用于加工闭门器中后缸孔的加工机台，台面的中部设置转盘，所述转盘上设有五个操作工位，第一个操作工位是放件工位，闭门器壳体的后缸孔朝上竖直安装在放件工位上，第二个操作工位是后缸孔粗加工工位，对应的位置上设置后缸孔粗加工动力头；第三个操作工位是后缸孔精加工工位，对应的位置上设置后缸孔精加工动力头；第四个操作工位是后缸孔螺牙孔加工工位，对应的位置上设置后缸孔螺牙孔加工动力头；第五个操作工位是后缸孔前端攻牙加工工位，对应的位置上设置后缸孔前端攻牙加工动力头；每个操作工位上均设有工装夹具；解决了现有技术中机床工序单一，加工周期长，人工及机械成本大，劳动强度大，效率低等难题。

技术领域

本实用新型涉及数控机床加工闭门器领域，具体涉及一种用于加工闭门器中后缸孔的加工机台。

背景技术

闭门器的意义在于将门自动关闭，能够保护门框和门体(平稳关闭)，甚至是用来限制火灾的蔓延和大厦内的通风。闭门器已成为现代建筑智能化管理的一个不可忽视的执行部分，主要用在商业和公共建筑物中，也有在家中使用的情况，其用途广泛。

闭门器壳体是闭门器的主要零件，其结构复杂，功能孔较多，且孔结构各不相同。现在生产闭门器壳体的方法大都采用逐个孔逐个工序的加工方式，这样不仅生产效率很低，而且生产成本和人工成本高。因此，寻求一种可以提高生产效率，降低生产成本的闭门器壳体的制造设备和方法，已成为了该领域技术人员的一项具有挑战性的课题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种用于加工闭门器中后缸孔的加工机台，解决了现有技术中机床工序单一，加工周期长，人工及机械成本大，劳动强度大，效率低等难题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于加工闭门器中后缸孔的加工机台，所述加工机台具有台面，所述台面的中部设置转盘，所述转盘上设有五个操作工位，第一个操作工位是放件工位，闭门器壳体的后缸孔朝上竖直安装在放件工位上，第二个操作工位是后缸孔粗加工工位，第三个操作工位是后缸孔精加工工位，第四个操作工位是后缸孔螺牙孔加工工位，第五个操作工位是后缸孔前端攻牙加工工位，每个操作工位上均设有工装夹具；

所述台面上与第一个操作工位对应的位置为机械手放件入口；

所述台面上与第二个操作工位对应的位置上设置后缸孔粗加工动力头，所述后缸孔粗加工动力头上具有钻头，所述后缸孔粗加工动力头带动钻头垂直向下对所述壳体的后缸孔进行粗加工；

所述台面上与第三操作工位对应的位置上设置后缸孔精加工动力头，所述后缸孔精加工动力头上具有钻头，所述后缸孔精加工动力头带动钻头垂直向下对所述壳体的后缸孔进行精加工；

所述台面上与第四操作工位对应的位置上设置后缸孔螺牙孔加工动力头，所述后缸孔螺牙孔加工动力头具有钻头，所述后缸孔螺牙孔加工动力头带动钻头垂直向下对所述壳体的后缸孔的螺牙孔进行加工；

所述台面上与第五操作工位对应的位置上设置后缸孔前端攻牙加工动力头，所述后缸孔前端攻牙加工动力头具有钻头，所述后缸孔前端攻牙加工动力头带动钻头垂直向下对所述壳体的后缸孔前端进行攻牙加工。

所述的加工机台，所述转盘为精密式分割器转盘。

所述的加工机台，所述的工装夹具包括底座，安装在底座上的L型支架，安装在L型支架上的旋转气缸，设置在旋转气缸上的旋转臂；所述壳体后缸孔朝上竖直安装在L型支架上，所述旋转气缸安装在L型支架的一侧，所述旋转气缸控制旋转臂从侧向将所述壳体夹紧固定在L型支架上。

所述的加工机台，所述L型支架的第一支撑臂固定安装在底座上，与第一支撑臂垂直的第二支撑臂向上延伸，所述第二支撑臂的中部设有限位台，所述限位台上设有定位板，用于准确定位所述壳体的在第二支撑臂上的安装位置；所述第二支撑臂的一侧具有一凸出支臂，所述旋转气缸安装在凸出支臂上。