[实用新型]一种新型二元乙丙耐灼烧输送带

说明书

本实用新型公开了一种新型二元乙丙耐灼烧输送带，属于橡胶输送带制品加工技术领域。其组成自上而下依次为防烫层、上覆盖胶层、中间层、下覆盖胶层，所述防烫层为在上覆盖胶层的上表面均匀分布的圆弧面空心凸起，可以阻止大裂缝产生，还有散热速度快、延迟热量向覆盖胶层内部传递的有益效果，提高了其耐灼烧性能，所述防烫层、上覆盖胶层和下覆盖胶层均采用加入耐热剂和结碳剂配方的二元乙丙橡胶，解决了耐灼烧、延长使用寿命的的技术问题，本实用新型利用二元乙丙较好的热稳定性能，加入耐热剂和结碳剂配方后，烫伤面积要小40%，深度更浅，使输送带的使用寿命由原来的3‑6个月，延长到6‑12个月。

技术领域

本实用新型涉及一种耐灼烧输送带产品，属于橡胶输送带制品加工技术领域。

背景技术

耐灼烧输送带广泛应用于冶金、化工和建材等行业，主要用于输送高温固体物料，如烧结矿石、水泥熟料、石灰和焦炭等。

目前，在我国冶金行业物料温度常在400℃-600℃，有时甚至在800℃以上，加之不同的使用环境，致使一般耐灼烧输送带的覆盖胶难以承受较长时间的高温，出现输送带表面烫坏、燃烧、大量脱落、起泡，材料烧糊、烫坏，影响输送带的使用寿命，现有技术的使用寿命一般为3-6个月，单独采用二元乙丙橡胶，不能达到最佳的使用寿命，耐灼烧性能也不稳定。

因此，如何制备一种新型二元乙丙耐灼烧输送带是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种新型二元乙丙耐灼烧耐输送带，使输送带具备耐灼烧功能的同时，也能够提高输送带的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型二元乙丙耐灼烧输送带，自上而下依次为防烫层、上覆盖胶层、中间层、下覆盖胶层，所述中间层由三元乙丙贴胶层夹设耐热帆布层组成，所述防烫层为在上覆盖胶层的上表面均匀分布的圆弧面空心凸起，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层均采用加入耐热剂和结碳剂配方的二元乙丙橡胶。

所述圆弧面空心凸起由与物料相接触的圆弧面和与物料相垂直的垂直面组成。

所述上覆盖胶层厚度为10mm，所述下覆盖胶层厚度为5mm，所述三元乙丙贴胶层厚度为3mm，所述耐热帆布层厚度为3mm。

所述三元乙丙贴胶层至少由三层组成，所述耐热帆布层至少由两层组成。

所述的结碳剂为PNC-6结碳剂。

所述的耐热剂为ABS耐热剂。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种新型二元乙丙耐灼烧输送带，其有益效果是：

本实用新型利用二元乙丙较好的热稳定性能，在二元乙丙胶料中加入耐热剂和结碳剂配方，使输送带具备耐灼烧的功能、提高输送带的使用寿命，经钢球试验的验证，加入耐热剂和结碳剂配方的二元乙丙橡胶，烫伤面积要小40%，深度更浅，本实用新型采用的耐热帆布能够使输送带具有尺寸稳定性和优异的耐灼烧性，加入结碳剂能够使覆盖胶迅速结碳，在表面形成质量优质的碳化层，可以提高覆盖胶的耐灼烧性，还能起到一定的隔热作用；阻止热量向传送带内部传导，加快内部组织老化，虽然现有技术中也存在类似炭化层结构，但传送带表面炭化后会形成板结结构，而传送带在传送轴部位会反复的弯折，从而形成横向的裂纹，传送带带体会沿此裂纹不断深入，最终造成报废。

为了防止克服此缺陷，本实施例在输送带表面设置了圆弧面的空心凸起，所述圆弧面的空心凸起在弯折时，会在表面形成随机的裂纹，通过分散应力避免集中的大裂纹的产生，而空心结构则可以通过受压时的变形造成纵向的裂纹，进一步破坏应力，空心结构还可以增大与空气接触面积，

且本实用新型的使用寿命是SBR橡胶的2倍以上，使寿命由原来的3-6个月，延长到6-12个月。