[实用新型]一种生产氮气用液氨循环水汽化装置

说明书

本实用新型提供一种生产氮气用液氨循环水汽化装置。所述生产氮气用液氨循环水汽化装置包括热水箱和罐体；电加热器，所述电加热器固定安装在所述热水箱内；热水泵，所述热水泵固定安装在所述热水箱的顶部；抽水管，所述抽水管固定安装在所述所述热水箱上，所述抽水管的顶端与所述热水泵的进水口固定连接，所述抽水管的底端延伸至所述热水箱内；排水管，所述排水管设置在所述热水箱与罐体之间，所述排水管的底端与所述热水泵的出水口固定连接；上环形板，所述上环形板固定安装在所述罐体内。本实用新型提供的生产氮气用液氨循环水汽化装置具有加热均匀、汽化效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及氮气生产技术领域，尤其涉及一种生产氮气用液氨循环水汽化装置。

背景技术

液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨，在氨分解制氢和氮气的工艺中，首先需要将液氨汽化为氨气，需要用到循环水汽化装置。

现有技术存在一种生产氮气用液氨循环水汽化器装置，包括液氨罐、球形缓冲罐和氨气罐，所述液氨罐的两个出气口分别与两个球形缓冲罐的进气口连通，球形缓冲罐的出气口与输气管连通，且球形缓冲罐与液氨罐间设置有出口阀，所述输气管通过管道三通分别与两个进气管的一端连通，进气管另一端与分别与两个氨气罐连通，且进气管上依次设置有进气阀和压力表，两个球形缓冲罐上分别缠绕有螺旋设置的铜管一和铜管二，铜管一和铜管二相互连通，在进行液氨汽化制取氨气时，利用铜管中的循环水温度对液氨进行热交换，将液氨汽化为气氨，达到了氨分解制取氢工艺的要求，节约了电能，并且因为是通过循环水来进行液氨汽化，从而装置相对安全。

然而上述装置通过在球形缓冲罐外盘绕铜管，然后向铜管中通入热水的方式对液氨进行加热汽化，会导致球形缓冲罐内中心位置的液氨得不到良好的加热，整体加热不均匀，汽化效率低。

因此，有必要提供一种新的生产氮气用液氨循环水汽化装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种加热均匀、汽化效率高的生产氮气用液氨循环水汽化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的生产氮气用液氨循环水汽化装置包括：热水箱和罐体；电加热器，所述电加热器固定安装在所述热水箱内；热水泵，所述热水泵固定安装在所述热水箱的顶部；抽水管，所述抽水管固定安装在所述所述热水箱上，所述抽水管的顶端与所述热水泵的进水口固定连接，所述抽水管的底端延伸至所述热水箱内；排水管，所述排水管设置在所述热水箱与罐体之间，所述排水管的底端与所述热水泵的出水口固定连接；上环形板，所述上环形板固定安装在所述罐体内；下环形板，所述下环形板固定安装在所述罐体内；上环形腔，所述上环形腔开设在所述上环形板内；下环形腔，所述下环形腔开设在所述下环形板内；若干个导热细管，若干个所述导热细管均设置在所述上环形板和下环形板之间，若干个所述导热细管的顶端均与所述上环形板固定连接且均与所述上环形腔相连通，若干个所述导热细管的底端均与所述下环形板固定连接且均与所述下环形腔相连通。

优选的，所述罐体上固定安装有进水连接管，所述进水连接管的一端与所述上环形板固定连接且与所述上环形腔相连通，所述进水连接管的另一端延伸至所述罐体的外侧并与所述排水管的顶端固定连接。

优选的，所述罐体固定安装有出水连接管，所述出水连接管的一端与所述下环形板固定连接且与所述下环形腔相连通，所述出水连接管的另一端延伸至所述罐体外。

优选的，所述出水连接管位于所述罐体外的一端固定连接有回流管，所述回流管的底端延伸至所述热水箱内并与所述热水箱固定连接。

优选的，所述热水箱的顶部固定安装有注水管，所述注水管内设置有塞头。

优选的，所述罐体的底部固定安装有液氨进管，所述液氨进管上设置有液氨截止阀。

优选的，所述罐体的顶部固定安装有汽化氨出管。