[实用新型]一种双放料鞋套机

说明书

本实用新型公开了一种双放料鞋套机，第一放料架用于放置第一薄膜料卷，第二放料架用于放置第二薄膜料卷和橡皮筋料卷，第二放料架下方设有橡皮筋导入轮；第一焊接工位包括第一组焊接轮、第一承压辊以及第一导辊，第一承压辊设于第一组焊接轮的垂直下方，第一导辊沿输送方向设于第一承压辊的前端，第一导辊的前端固定安装有折边板；第二焊接工位包括第二组焊接轮、第二承压辊以及第二导辊，第二组焊接轮的轮距小于第一组焊接轮的轮距，第二承压辊设于第二组焊接轮的垂直下方，第二导辊沿输送方向设于第二承压辊的前端。本实用新型通过在第一薄膜上再覆盖第二薄膜，使得鞋套的底部是两层薄膜，从而更加耐磨实用。

技术领域

本实用新型涉及一次性鞋套生产设备技术领域，具体为一种双放料鞋套机。

背景技术

一次性鞋套主要包括PE等塑料膜材制成的鞋套和用无纺布制成鞋套，从市场应用情况来看，前者由于成本低，防水、原料易购等特点使其市场应用率大大超过用无纺布制成的鞋套。

现有技术中，以PE等塑料膜材生产的一次性鞋套由于都是单层的，其生产制作工艺流程为：塑料膜材放卷后通过折边装置对两侧边缘纵向折叠后用于包入从橡皮筋放卷机构放卷供应的橡皮筋，然后采用超声波焊接装置或热合装置将塑料膜材焊合从而将橡皮筋结合在膜材上，再经过后继的纵向对折、横向焊合及横切工序成为成品鞋套，由于这种鞋套是单层膜材制成的,在使用的过程中，鞋底很容易被磨破，导致无法继续使用或者使用效果差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双放料鞋套机，通过在第一薄膜上再覆盖第二薄膜，使得鞋套的底部是两层薄膜，从而更加耐磨实用，且整体结构合理，生产效率高，动作可靠，尤其适用于塑料薄膜鞋套的大规模全自动生产，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双放料鞋套机，包括机架以及按照工序依次安装于所述机架上的第一放料架、第二放料架、第一焊接工位以及第二焊接工位，所述第一放料架用于放置第一薄膜料卷，所述第二放料架用于放置第二薄膜料卷和橡皮筋料卷，所述第二放料架下方设有橡皮筋导入轮；

所述第一焊接工位包括第一组焊接轮、第一承压辊以及第一导辊，所述第一承压辊设于所述第一组焊接轮的垂直下方，所述第一导辊沿输送方向设于所述第一承压辊的前端，所述第一导辊的前端固定安装有折边板；所述第二焊接工位包括第二组焊接轮、第二承压辊以及第二导辊，所述第二组焊接轮的轮距小于所述第一组焊接轮的轮距，所述第二承压辊设于所述第二组焊接轮的垂直下方，所述第二导辊沿输送方向设于所述第二承压辊的前端。

进一步的，所述橡皮筋导入轮通过连接板安装于所述第二放料架的下方。

进一步的，所述第一组焊接轮、第二组焊接轮通过电加热且外圈均设有焊接齿。

本实用新型的工作原理和工作过程为：从第一放料架出来的第一薄膜，通过中间导辊进入折边板，将第一薄膜的两侧往内侧折叠适当宽度，同时橡皮筋导入轮将橡皮筋导入折叠后的两层薄膜中间，在第一焊接工位利用第一组焊接轮将第一薄膜两侧纵向折叠后的部分热合起来，使得橡皮筋被牢固的包裹于第一薄膜的两侧折叠热合层内；从第二放料架放卷出来的第二薄膜，在第二焊接工位利用第二组焊接轮热合在第一薄膜中间位置，然后进入后续的工序完成鞋套的制作。

本实用新型所提供的一种双放料鞋套机，通过在第一薄膜上再覆盖第二薄膜，使得成品鞋套的底部是两层薄膜，从而更加耐磨实用，且整体结构合理，生产效率高，动作可靠，尤其适用于塑料薄膜鞋套的大规模全自动生产，解决了现有技术中的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为本实用新型热合第一薄膜、第二薄膜的示意图。