[实用新型]一种卧直立式滚筒结构

说明书

本实用新型公开了一种卧直立式滚筒结构，包括第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，第一滚筒和第二滚筒并排设置，且二者转动方向相反；第三滚筒设置在第二滚筒的下方，且第三滚筒的转动方向与第二滚筒的转动方向相反；第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒形成倒L型；第一滚筒和第二滚筒之间形成容熔体物料进入的物料进口，第二滚筒和第三滚筒之间形成容片状材料出去的片材出口，物料进口和片材出口之间形成挤压通道，物料从物料进口进入挤压通道内，受第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒的挤压成片，从片材出口离去并进入下一工序。其结构简单，无需人工引料，增大了物料与滚筒的接触面积，增加挤压出来的片材平整度和光泽度，进而降低后期生产出来的产品的不良率。

技术领域

本实用新型属于滚筒压片领域，特别涉及一种滚筒结构。

背景技术

在现有的加工生产中，通常需要将物料初步加工成片材，而在将物料加工成片材的过程中，物料会被挤压成片，而形成片材之后需要将片材引到后道生产线中，但是现有常常使用人工引料，而人工引料会存在下述问题：人工引料容易引发事故，导致人员受伤。

现有的采用将物料初步压成片材的结构主要有以下两种：

如图1所示的卧式滚筒结构，其包括左滚筒011和右滚筒012，且左滚筒011和右滚筒012之间形成将物料挤压成片的第一空间，左滚筒011和右滚筒012之间设有容物料进入的第一进口，以及容片材出去的第一出口，第一进口上方设有挤出机013，挤出机013将物料挤出，物料自动下垂流进第一进口，左滚筒011和右滚筒012都是一直滚动的，物料在进到第一空间内被左滚筒011和右滚筒012挤压初步成片，从第一出口中出来；这种类型的滚筒结构虽然在第一进口不需要人工引料，但是由于该结构使卧式的，片材出来的方向为垂直方向，而后道生产线通常与该结构并排放置，且水平方向进片材，该结构难以与现有的生产线配合，依然还需要人工在第一出口处进行人工引料，依然无法解决人工引料存在的问题；此外，在进行挤压时，左滚筒011和右滚筒012与物料之间的接触面积小，这样会使挤压出来的片材平整度不够，这样容易导致后期生产出来的产品的不良率增加。

又如图2所示的立式滚筒结构，其包括上滚筒021和下滚筒022，且上滚筒021和下滚筒022之间形成将物料挤压成片的第二空间，上滚筒021和下滚筒022之间设有容物料进入的第二进口，以及容片材出去的第二出口，第二进口的侧边设有挤出机023，挤出机023将物料挤出，由于物料具有重力，受重力影响会自动下垂，此时需要人工将物料引到第二进口，物料在进到第二空间内被上滚筒021和下滚筒022挤压初步成片，从第二出口中出来；该结构虽然能够与后道生产线接轨上，但是其需要人工引料，由于挤出机的挤料口受挤料压力影响，容易发生挤出机喷料现象，容易导致人员受伤，且在进行挤压时，上滚筒021和下滚筒022与物料之间的接触面积小，这样会使挤压出来的片材平整度不够，这样容易导致后期生产出来的产品的不良率增加。

综上，现有技术主要存在问题：人工引料容易引发事故，导致人员受伤；挤压出来的片材平整度不够，这样容易导致后期生产出来的产品的不良率增加。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种卧直立式滚筒结构，其结构简单，无需人工引料，能够解决人工引料存在的问题，增大了熔体物料与滚筒的接触面积，增加挤压出来的片材平整度和光泽度，进而降低后期生产出来的产品的不良率。

本实用新型的另一个目的在于提供一种卧直立式滚筒结构，该结构内部的连接关系简单，结构稳定性能得到提升。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下: