[实用新型]一种铸件用造型机

说明书

本实用新型公开了一种铸件用造型机，包括机架、底板、工作台、升降连接板、压头以及造型模，所述的工作台设置在底板上并位于机架下部的内侧边，所述的升降连接板活动设置在机架的上部并位于工作台的上方，所述的压头设置在升降连接板的底部，所述的造型模设置在工作台的上端并与压头的下方，其中，所述的造型模包括砂箱、上模框、下模框、上造型载体和下造型载体，所述的上模框和下模框分别对应设置在砂箱的上下两端，所述的上造型载体和下造型载体分别活动设置在上模框和下模框内。通过上述方式，本实用新型提供的铸件用造型机，自动下压，通过压头压紧造型模，制作出的浇注模具紧实度均匀，大大提高了工作效率，节约了大量人力。

技术领域

本实用新型涉及铸件的领域，尤其涉及一种铸件用造型机。

背景技术

在铸造领域，模具的制作是非常重要的一个环节，模具质量的好坏直接关系到后续浇注工艺的实施，一定程度上决定了浇筑工件的质量优劣。传统的模具制作方法是通过人工将粘土砂装入砂箱中，边装边用力夯实，这个过程需要消耗工人大量的体力，工作效率低下，并且通过人工制作出的模具质量得不到保证，其紧实度不均匀，浇注后容易出现胀型、表面光洁度差等技术问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铸件用造型机，解决了通过人工制作浇注模具出现的紧实度不均匀，并且制作过程需要消耗工人大量的体力、工作效率低下的技术问题，自动下压，通过压头压紧造型模，制作出的浇注模具紧实度均匀，保证了铸件的质量，且大大提高了工作效率，节约了大量人力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种铸件用造型机，包括机架、底板、工作台、升降连接板、压头以及造型模，所述的机架竖向设置在底板上，所述的工作台设置在底板上并位于机架下部的内侧边，所述的升降连接板活动设置在机架的上部并位于工作台的上方，所述的压头设置在升降连接板的底部，所述的造型模设置在工作台的上端并与压头的下方，其中，所述的造型模包括砂箱、上模框、下模框、上造型载体和下造型载体，所述的上模框和下模框分别对应设置在砂箱的上下两端，所述的上造型载体和下造型载体分别活动设置在上模框和下模框内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的下模框的上端设有导孔，所述的上模框的底部设有与导孔相配合的导杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的上造型载体和下造型载体上设置有对应的铸件造型凹凸腔结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的上造型载体和下造型载体合模后形成铸件腔体。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的上模框的侧边还设置有流道管，所述的流道管呈弯折结构，且与铸件腔体相连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的机架的上部内侧边设置有导轨，所述的升降连接板通过导轨在机架上部内侧边进行升降动作。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的升降连接板的上端设置有电机，由电机控制升降连接板的升降高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的铸件用造型机，解决了通过人工制作浇注模具出现的紧实度不均匀，并且制作过程需要消耗工人大量的体力、工作效率低下的技术问题，自动下压，通过压头压紧造型模，制作出的浇注模具紧实度均匀，保证了铸件的质量，且大大提高了工作效率，节约了大量人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型铸件用造型机的一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中造型模的侧面剖视图；