[实用新型]一种用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置，包括机架、推送组件和喷涂组件，机架固装在压机侧部，推送组件安装在机架上，喷涂组件与推送组件连接并由推送组件往复推送至模腔内进行脱模剂喷涂。该喷涂装置具有结构简单可靠、成本低廉、安全性高、可提高产能和生产效率的优点。

技术领域

本实用新型主要涉及压机自动化加工技术，尤其涉及一种用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置。

背景技术

半固态铝件的压机加工中，在压机在上下模腔内要加入脱模剂，以便上下模顺利脱模而不影响工件成型质量。脱模剂为加入微米级的石墨粉的32号液压油，其粘度大，脱模剂需要均匀的喷涂到温度为500℃左右的模具上下模腔内。

现有技术中，批量生产时，脱模剂同样需要反复加入，以防止脱模剂长时间使用后其石墨粉沉淀而影响工件成型质量，要将脱模剂人工的均匀的喷涂到温度为500℃左右的模具上下模腔内显然非常困难，故而需要经常性停机，待温度降下来后再进行脱模剂的喷涂，严重影响了生产效率，降低了产能，推高了成本，同时人工操作也容易出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、成本低廉、安全性高、可提高产能和生产效率的用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置，包括机架、推送组件和喷涂组件，所述机架固装在压机侧部，所述推送组件安装在机架上，所述喷涂组件与推送组件连接并由推送组件往复推送至模腔内进行脱模剂喷涂。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述机架包括架体和安装平台，所述推送组件和喷涂组件均安装在安装平台上，所述架体固装在压机侧部。

所述推送组件包括推送气缸、推送块、滑轨和滑块，所述推送气缸固装在安装平台上，所述推送块通过滑块滑装在滑轨上并与推送气缸的输出端连接，所述喷涂组件安装在推送块上。

所述喷涂组件包括固定座和喷涂件，所述固定座固装在推送块上，所述喷涂件安装在固定座上。

所述固定座包括底座、旋转架、摆动架、旋转电机、转盘和转台，所述旋转架固装在底座靠近推送块的一端，所述转台固装在底座远离推送块的一端，所述旋转电机固装在旋转架上，所述转盘与旋转电机的输出端连接，所述摆动架连接转盘和转台，所述喷涂件安装在摆动架上。

所述喷涂件包括喷头、喷涂主管、进雾分管、进油分管和吹气分管，所述进雾分管、进油分管和吹气分管依次固装在摆动架上，所述喷涂主管与进雾分管、进油分管和吹气分管的出口连接，所述喷头安装在喷涂主管上。

所述吹气分管设置在进雾分管和进油分管之间，所述喷头设置在进雾分管和吹气分管之间。

所述吹气分管上以及吹气分管与进油分管之间的喷涂主管上设有单向阀。

所述进雾分管和吹气分管之间设有与喷涂主管连通的灭火气管。

所述喷头包括接头和一对喷嘴，所述接头设置在喷涂主管上，一对喷嘴设置在接头的上下部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于压机的油基脱模剂自动喷涂装置，包括机架、推送组件和喷涂组件，机架固装在压机侧部，推送组件安装在机架上，喷涂组件与推送组件连接并由推送组件往复推送至模腔内进行脱模剂喷涂。该装置运行时，推送组件将喷涂组件推送至压机的模腔内进行脱模剂喷涂。较传统结构而言，该装置通过推送组件和喷涂组件实现了对模腔反复喷涂脱模剂，避免了经常性停机人工操作，其结构简单可靠，降低了人工成本，安全性高，提高了产能和生产效率。

附图说明