[实用新型]一种能实现同方向堆叠的自支撑式料盘

说明书

本实用新型公开了一种能实现同方向堆叠的自支撑式料盘，包括底盘，底盘上设置有产品穴，产品穴设置至少两行且每行设置多个，且产品穴的中心位置设置有自支撑柱，自支撑柱的上表面能与放在料盘上的零件的底面相抵靠，底盘的上表面设置有堆叠环，堆叠环超出底盘的上表面，且在堆叠环的侧边设置有一个定位块，定位块的上表面与所述堆叠环的上表面平齐，同时底盘的下底面相应设置有供堆叠环插入的堆叠槽和供定位块插入的定位槽。通过自支撑柱的设计，能实现对零件的保护，防止零件放置在料盘内发生变形导致损坏，堆叠环和定位块的设置，能保证料盘在堆叠时，实现方向一致性的堆叠，提高了后续零件使用的效率。

技术领域

本实用新型涉及吸塑盘领域，尤其涉及一种复合型的能实现同方向堆叠的自支撑式料盘。

背景技术

料盘，即吸塑盘，是塑料材质的板在加热情况下，利用负压原理，将加热后的塑料板与模具进行配合，在模具上冷却成型之后，再经切割，即能得到吸塑盘。但是这类料盘在存放零件进行堆叠时，方向可能会异向，导致后续的夹取设备进行取放零件时，需要先进行确定方向，才能将零件进行正确的取放，增加了夹取设备的工作程序，不利于零件的快速加工和处理，不利于提高整体设备的加工速度。

因此本实用新型发明人，针对料盘在堆叠时，可能发生方向相反的问题，旨在发明一种能实现同方向堆叠的自支撑式料盘。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能实现同方向堆叠的自支撑式料盘。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种能实现同方向堆叠的自支撑式料盘，包括底盘，所述底盘上设置有产品穴，所述产品穴设置至少两行且每行设置多个，且所述产品穴的中心位置设置有自支撑柱，所述自支撑柱的上表面能与放在料盘上的零件的底面相抵靠，所述底盘的上表面设置有堆叠环，所述堆叠环超出底盘的上表面，且在所述堆叠环的侧边设置有一个定位块，所述定位块的上表面与所述堆叠环的上表面平齐，同时所述底盘的下底面相应设置有供堆叠环插入的堆叠槽和供所述定位块插入的定位槽。

优选地，所述堆叠环为圆角矩形边框，且所述堆叠环的尺寸小于底盘的尺寸，同时在所述堆叠环的环内设置产品穴，所述堆叠槽的也为圆角矩形框，且所述堆叠槽设置在料盘的最底层，所述堆叠槽的圆角矩形框的框内能供所述堆叠环插入，同时所述定位槽为堆叠槽的内侧面的凹槽。堆叠环和堆叠槽的设置，能保证料盘在堆叠时能有部分重叠，且堆叠环高出底盘的上表面，保证堆叠时不会压坏零件，且定位槽和定位块的设置能保证堆叠时方向的一致性。

优选地，在所述定位块位置做标记，标记为颜色或色带，且标记的颜色与料盘本身的颜色不同。在定位块部分以颜色为标记，能保证堆叠料盘时，工人或自动化的机械能及时的识别并进行准确的堆叠，虽然是个简单的颜色标记，但是与定位块结合之后，能大大提高整个料盘在使用时的便利性，大大提高后续生产的效率。

优选地，所述底盘上设置分割块，所述分割块将所述产品穴分隔开，所述分割块的四个边角处分别为四个产品穴，且所述分割块的四个边角处的形状各不相同，且所述分割块的上表面低于所述堆叠环。分割块的四个边角各不相同能保证产品穴放置零件产品时，方向的一致性，即不一致方向的放置时，不能将零件产品放置在产品穴内。

优选地，所述分割块的四个边角分别与底盘的上表面组成四个不同形状的限位面，所述限位面能与零件的表面接触，同时所述分割块之间不相连。限位面的设置，实现了对零件的四个边角的支撑，分割块的彼此不连接，即存在一定的间隙，利用此间隙配合夹取装置，能实现零件的自动取放，提高料盘的使用的精准度。

优选地，所述底盘的外形呈长方体形状，且在所述底盘的四周的侧面均匀设置若干加强块，所述加强块与底盘一体成型，且所述加强块超出底盘的四周的侧面，同时四个边角做倒角处理。料盘的外形整体上呈长方体，但是仅仅是外形像长方体，并非真正的长方体，在四周设置加强块，能保证料盘堆叠时，不会因水平方向受力，导致料盘的变形，增加料盘的受力，保证料盘堆叠时的稳定性。