[实用新型]一种可降低载刀磨损度的载端机

说明书

本实用新型公开了一种可降低载刀磨损度的载端机，涉及载端机技术领域，为解决现有技术中的车床载刀在安装时无法精确的把我载刀的安装位置，使安装好的载刀与工件的切削面角度不一致，导致载刀的受力点不均匀，从而出现磨损的问题。所述载刀工作台的一端设置有坡形台，且坡形台与载刀工作台固定连接，所述坡形台的两侧均设置有水平轨道，且水平轨道与坡形台通过卡槽连接，所述坡形台的上方设置有活动轴箱，且活动轴箱与坡形台通过水平轨道滑动连接，所述活动轴箱的外表面设置有倾斜轨道，且倾斜轨道有两个，所述倾斜轨道的内部设置有电控滑块，且电控滑块与活动轴箱通过倾斜轨道滑动连接，所述电控滑块的一侧设置有红外线发射探头。

技术领域

本实用新型涉及载端机技术领域，具体为一种可降低载刀磨损度的载端机。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

但是，现有的车床载刀在安装时无法精确的把我载刀的安装位置，使安装好的载刀与工件的切削面角度不一致，导致载刀的受力点不均匀，从而出现磨损；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可降低载刀磨损度的载端机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降低载刀磨损度的载端机，以解决上述背景技术中提出的车床载刀在安装时无法精确的把我载刀的安装位置，使安装好的载刀与工件的切削面角度不一致，导致载刀的受力点不均匀，从而出现磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降低载刀磨损度的载端机，包括载刀工作台，所述载刀工作台的一端设置有坡形台，且坡形台与载刀工作台固定连接，所述坡形台的两侧均设置有水平轨道，且水平轨道与坡形台通过卡槽连接，所述坡形台的上方设置有活动轴箱，且活动轴箱与坡形台通过水平轨道滑动连接，所述活动轴箱的外表面设置有倾斜轨道，且倾斜轨道有两个，所述倾斜轨道的内部设置有电控滑块，且电控滑块与活动轴箱通过倾斜轨道滑动连接，所述电控滑块的一侧设置有红外线发射探头，且红外线发射探头与电控滑块组合连接。

优选的，所述载刀工作台的另一端设置有刀架底座，且刀架底座与载刀工作台固定连接，所述刀架底座的一侧设置有反馈墨板，且反馈墨板与载刀工作台通过螺钉连接，所述刀架底座的另一侧设置有微型驱动电机，且微型驱动电机与刀架底座组合连接。

优选的，所述刀架底座的上方设置有下载刀固定板，所述下载刀固定板的上方设置有上载刀固定板，所述上载刀固定板的上方设置有信号编码组件，所述信号编码组件的四周设置有锁紧螺杆，且锁紧螺杆与上载刀固定板通过内螺纹连接。

优选的，所述信号编码组件的底部设置有插销轴柱，且信号编码组件与插销轴柱通过螺钉连接，所述插销轴柱与下载刀固定板和上载刀固定板固定连接，所述插销轴柱与刀架底座转动连接。

优选的，所述插销轴柱设置为中空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过活动轴箱表面的两组红外线发射探头通电产生的与水平线平行的红外光束来对安装好的载刀件校准，首先通过滑块将探头移动至载刀的安装高度，而探头产生光束与载刀固定板之间的间距是固定好的，这样光束、载刀和固定板之间只有载刀可以进行移动，当光束发射后会照射在固定组件另一侧的墨板上进行显示，标准显示是，墨板上的红外光点处于半圆状态，而另一半被载刀阻隔，最后只需根据光点的形状来进行调节，从而保障载刀的安装位置最大程度的接近于标准距离，避免载刀因安装角度偏差较大导致磨损情况严重。