[实用新型]一种光伏焊带

说明书

本实用新型提供一种光伏焊带，包括反射段和扁平段。针对于电池的不同位置设计相应的焊带，反射段接合于电池正面，形成二次反射，并保持较小宽度，减少焊带对电池片的遮挡，提高光线利用率，提高光伏组件功率；反射段的第一基体上内凹部分可存涂层，减少涂层涂布后反射面角度变化，确保焊带表面光线得到最大程度反射；扁平段接合于电池背面，具有较好的接合平面，保证接合可靠性，在相邻两电池片之间采用扁平段过渡，由于扁平段的厚度较薄可以减少片间距。

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，具体涉及一种光伏焊带。

背景技术

目前接合在光伏电池正面与背面的焊带为相同形状，相同尺寸，而现有与背面电池接合的焊带太厚，使得片间距不能进一步减少，否则容易引起电池片碎片或隐裂，而如果整体焊带做薄，为不影响焊带导电性能则焊带必然变宽，这会导致电池正面会有较多遮挡，组件功率将下降；较大的片间距降低了光伏组件的转换效率及光线利用率，同时也浪费了光伏组件的相关辅材。

现有的与电池正面接合的焊带截面主要是矩形或圆形，矩形焊带对光线的利用率太低，大部分太阳光都会被反射回空气中；圆形对光线的利用有了一定的提升，但直径较大，光线斜入射时造成的阴影较大，影响实际发电量，同时为降低较大直径带来的应力加厚了封装材料，增加了材料成本，而且圆形由于与焊点的接触面积小，可靠性也存在风险。

另外，通常的光伏焊带都是在铜基体表面进行涂锡，由于工艺能力的限制以及表面张力影响，涂锡层在铜基体表面会分布不均匀，附图1中则示出了三角焊带焊料往表面中间成外凸堆积的状态，附图2则示出了圆丝焊带焊料成偏心堆积的状态，进而影响反光效果和焊接可靠性。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种光伏焊带。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光伏焊带，包括至少一个周期的焊带段，单个周期的所述焊带段包括：

反射段，其用于接合在光伏电池片的正面栅线上，所述反射段包括与光伏电池片接合的接合面、以及与光伏电池片表面成角度设置的反射面；在横截面上，所述反射段包括第一基体和覆盖在第一基体表面的涂层，所述第一基体的表面具有内凹结构；

扁平段，其用于接合在相邻光伏电池片的背面，在横截面上，所述扁平段成扁平形。

本实用新型相较于现有技术，针对接合于电池的不同位置设计相应的焊带，反射段接合于电池正面，形成二次反射，并保持较小宽度，减少焊带对电池片的遮挡，提高光线利用率，提高光伏组件功率；反射段的第一基体上内凹部分可存涂层，减少涂层涂布后反射面角度变化，确保焊带表面光线得到最大程度反射；扁平段接合于电池背面，具有较好的接合平面，保证接合可靠性，在相邻两电池片之间采用扁平段过渡，由于扁平段的厚度较薄可以减少片间距。

进一步地，在横截面上，所述第一基体的对应于每个反射面的每条边上都具有一从两端点向中间逐渐凹陷的第一弧形凹槽。

采用上述优选的方案，第一弧形凹槽中间能积聚涂层，减轻或消除反射面中间外凸量，提高光线反射率。

进一步地，在横截面上，所述第一基体的对应于接合面的底边上具有一从两端点向中间逐渐凹陷的第二弧形凹槽。

采用上述优选的方案，第二弧形凹槽中间能积聚涂层，减轻或消除接合面中间外凸量，提高接合可靠性。

进一步地，在横截面上，所述第一基体的对应于每个反射面的每条边上都具有多个内凹的第一凹槽。

采用上述优选的方案，通过多个第一凹槽分散积聚涂层，能确保反射面上涂层均匀分布，提高光线反射率。

进一步地，在横截面上，所述第一基体的对应于接合面的底边上具有多个内凹的第二凹槽。