[实用新型]自适应除尘插板阀

说明书

本实用新型提供了自适应除尘插板阀，包括：插板、载料板和顶部盖板；插板和载料板中间设有依次排列的三重除尘结构；载料板的上下两侧设有导轨，导轨上下间隙大于载料板的厚度；载料板与顶部盖板中间设有按一定角度预紧的弹簧装置；插板与阀杆连接，阀杆末端设有带动插板平移的手轮；插板移动至关闭位置时，载料板和上侧的导轨接触，弹簧装置为松释状态，三重除尘结构没有形变；插板由关闭位置平移移动时，三重除尘结构带动载料板同向平移，弹簧装置被压缩，产生的弹性复位力带动载料板与下侧的导轨接触，三重除尘结构受压力后形变，与插板紧密接触。上述的自适应除尘插板阀，在保留原有防尘效果的前提下，解决了插板在开关过程中的卡涩问题。

技术领域

本实用新型涉及插板阀领域，特别是设计脱硫管道集尘插板阀。

背景技术

插板阀是较为常用的阀门，通过阀杆带动阀板运动以实现打开和关闭，阀板通过密封装置与阀腔密封连接。在阀板运动过程中，阀板与密封装置之间存在磨擦，长时间使用后，较易损坏密封装置，导致密封可靠性较差，较易导致阀腔内的粉尘漏出阀体外，影响现场环境。

另外，插板阀关闭时，阀板位于阀腔内，粉尘会沉积在阀板上；打开插板阀时，阀板上的粉尘较易随阀板移至阀腔外，影响现场环境。

基于上述问题，要求开发出避免阀腔内的粉尘漏出阀体，同时提高密封可靠性，又具备在脱硫灰中实现动作自如，无卡涩等问题。

工厂中目前使用的密封方法是在阀板出口处，增加一挡板，在挡板和出口之间填充密封条，通过拧紧挡板上的螺栓，是密封条受挤压后形变，达到密封条和插板紧密接触的目的，从而实现插板阀的密封。

但是这种密封方法使密封条和插板的摩擦力很大，开关过程中容易卡涩，并且密封条的磨损也非常严重，密封条严重磨损后就会导致插板阀漏灰，因此需要经常更换密封条。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供自适应除尘插板阀，在保留原有防尘效果的前提下，解决了插板在开关过程中的卡涩问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了自适应除尘插板阀，包括：插板、载料板和顶部盖板；所述插板和载料板中间设有依次排列的三重除尘结构；

所述载料板的上下两侧设有导轨，所述导轨上下间隙大于载料板的厚度；所述载料板与顶部盖板中间设有按一定角度预紧的弹簧装置；所述插板与阀杆连接，阀杆末端设有带动插板平移的手轮；

所述插板移动至关闭位置时，载料板和上侧的导轨接触，弹簧装置为松释状态，三重除尘结构没有形变；所述插板由关闭位置平移移动时，三重除尘结构带动载料板同向平移，弹簧装置被压缩，产生的弹性复位力带动载料板与下侧的导轨接触，三重除尘结构受压力后形变，与插板紧密接触。

在一较佳实施例中：所述弹簧装置包括两个弹簧和四个弹簧座，弹簧座与弹簧铰接。

在一较佳实施例中：所述导轨上下间隙大于载料板的厚度0.5mm。

在一较佳实施例中：所述三重除尘结构由上至下分别为：除尘刮板、除尘橡胶、除尘毡条。

本实用新型具有如下有益效果：

在插板阀阀口增加三层除尘装置，当插板退出阀体时，逐层除尘，并将大部分所除灰尘收入灰尘盒中，在除尘板上安装有自动调节装置，可实现对除尘装置的松紧度进行调整，以达到最佳除尘效果并有效防止除尘材料的磨损，极大的改善了旧式插板阀易磨损，使用之后易卡涩的问题。在除尘装置靠近出口的位置放置密封橡胶垫圈等，增强阀的密封性，同时也可以将少部分遗留灰尘阻隔在阀体内部。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施自适应三重除尘插板阀的结构示意图；