[实用新型]一种连接杆焊接工装

说明书

本实用新型涉及零部件加工设备技术领域，其目的在于提供一种连接杆焊接工装。本实用新型包括底座、托块、定位柱、支撑座和冲孔机构；所述底座为长条板型；所述托块和定位柱均设置在底座的顶侧，所述托块位于底座的中部，所述托块和底座贯穿开设有导向孔；所述定位柱设置有两个，两个定位柱沿底座的宽度方向对称设置；所述支撑座与底座固定连接，所述冲孔机构固定设置在支撑座上，所述冲孔机构包括驱动机座和与驱动机座的输出端固定连接的压杆，所述压杆朝向导向孔设置，所述压杆连接有压块。本实用新型可对连接杆的直板和U型板进行定位，便于进行后期的焊接及冲孔作业，避免人工操作造成连接杆的制造精度低的问题。

技术领域

本实用新型涉及零部件加工设备技术领域，特别是涉及一种连接杆焊接工装。

背景技术

钢筋混凝土防护设备及钢结构手动防护设备等设备的装配过程中，通常需要使用铰接件，其中连接杆为铰接件必不可少的连接结构。

在制造连接杆的过程中，通常需要将两个U型板焊接在一个直板的两端，然后在直板上进行冲孔。现有技术中，连接杆的焊接过程通常通过人工手动进行，先将一个U型板焊接在直板的一端，然后再将另一个U型板焊接在直板的另一端，最后再对直板进行穿孔。然而，人工操作易造成连接杆的制造精度低，存在两个U型板位置不对称、直板不能处于U型板的中轴处等问题，不利于后期钢筋混凝土防护设备及钢结构手动防护设备的装配工作。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种连接杆焊接工装。

本实用新型采用的技术方案是：

一种连接杆焊接工装，包括底座、托块、定位柱、支撑座和冲孔机构；所述底座为长条板型；所述托块和定位柱均设置在底座的顶侧，所述托块位于底座的中部，所述托块和底座贯穿开设有导向孔；所述定位柱设置有两个，两个定位柱沿底座的宽度方向对称设置；所述支撑座与底座固定连接，所述冲孔机构固定设置在支撑座上，所述冲孔机构包括驱动机座和与驱动机座的输出端固定连接的压杆，所述压杆朝向导向孔设置，所述压杆连接有压块。

优选地，所述连接杆焊接工装还包括限位板，所述限位板设置在底座的顶侧，所述限位板位于底座的长度方向的一侧。

进一步优选地，所述限位板设置有两组，两组限位板沿底座的长度方向对称设置。

优选地，所述连接杆焊接工装还包括托板，托板的高度和托块的高度相同，所述托板设置在底座的顶侧，所述托板设置有两个，一托板位于托块和任一定位柱之间，另一托板位于托块和另一定位柱之间。

优选地，所述连接杆焊接工装还包括卡板，所述卡板设置在底座的顶侧，所述卡板与托块的距离长于定位柱与托块的距离，所述卡板设置有两个，两个卡板沿底座的宽度方向对称设置。

优选地，所述压杆和压块为可拆卸连接。

优选地，所述底座的底侧沿底座的宽度方向开设有废料槽，所述废料槽与导向孔贯穿设置，所述废料槽的槽口在竖直向下方向逐渐增大。

优选地，所述底座的底侧固定设置有防滑垫。

本实用新型的有益效果集中体现在，可对连接杆的直板和U型板进行定位，便于进行后期的焊接及冲孔作业，避免人工操作造成连接杆的制造精度低的问题。具体地，在装配过程中，直板位于托块的顶侧，两个U型板的两臂均预设有定位孔，两个U型板分别套设在两个定位柱上，且两个U型板的开口沿底座的长度方向反向设置，定位柱实现了对U型板的定位；在此过程中，托块将直板顶起，可使得直板处于U型板的中轴处，避免人工手动定位造成的精度低的问题，最后，通过冲孔机构对直板进行冲孔即可，本实用新型使得连接杆的制造精度高。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1所示结构的主视图；