[实用新型]一种用于粉末和液体混合的混料器

说明书

一种用于粉末和液体混合的混料器，包括缸体、转轴、混料叶片组以及为转轴和叶片提供动力的电机，在缸体上设有密封盖板，密封盖板上设有进料口和注液口，进料口外侧连接有进料管道，注液口外侧连接有注液管道，注液管道上设有加压泵组，注液口内侧设有防堵喷头，防堵喷头为硅胶材质，防堵喷头的主体为中空圆柱状，防堵喷头的喷嘴为中空半球状，沿喷嘴的半球顶点朝向所述喷嘴的半球边缘三等分点设有开口。本实用新型通过在盖板上增设注液口和进料口，使得在生产过程中无需频繁打开盖板添料，提高了生产效率，节约了劳动力，并且还减少了对环境的污染；防堵喷头的结构解决了传统技术中注液喷头易堵塞的问题。

技术领域

本实用新型涉及粉末与液体混合过程中所使用的设备，特别涉及一种用于粉末和液体混合的混料器。

背景技术

混料器是物料混合工艺过程中所使用的设备，其功能是将不同粉末、不同液体或将粉末与液体均匀混合。广泛使用在食品、药品、建筑、涂料等多种行业。

其中，使用传统的混料器对液体和粉末进行混合时，常常会出现以下问题：

1.每次加料或者加液时，需要打开缸体上的盖板，一方面降低了生产效率，另一方面浪费了劳动力。

2.每次打开盖板加料时，粉尘四散，对环境造成污染。

3.针对以上问题，有设计提出使用注液管进行缸体内注液，但是实际注液过程中发现缸体内注液时，粉末四散，容易造成管口堵塞问题。

所以，针对传统技术以及现有技术中存在的问题，提出了一种用于粉末和液体混合的混料器，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于粉末和液体混合的混料器。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于粉末和液体混合的混料器，包括缸体、转轴、混料叶片组以及为转轴和叶片提供动力的电机，其特征在于：所述缸体上设有盖板，所述盖板上设有进料口和注液口，所述进料口外侧连接有进料管道，所述注液口外侧连接有注液管道，所述注液管道上设有加压泵组，所述注液口内侧设有防堵喷头，所述防堵喷头为硅胶材质，所述防堵喷头的主体为中空圆柱状，所述防堵喷头的喷嘴为中空半球状，沿所述喷嘴的半球顶点朝向所述喷嘴的半球边缘三等分点设有开口。

优选的技术方案为：所述注液管道上于所述加压泵组和所述注液口之间设有一液体流量计。

优选的技术方案为：所述防堵喷头的主体远离所述喷嘴的一端内壁上设有用于和所述注液管道密封连接的螺纹。

优选的技术方案为：所述缸体的底部设有出料口，所述出料口处设有启闭装置。

由于上述技术方案运用，本实用新型和现有技术相比具有的优点是：

1.本实用新型通过在盖板上增设注液口和进料口，使得在生产过程中无需频繁打开盖板添料，提高了生产效率，节约了劳动力，并且还减少了对环境的污染。

2.本实用新型通过在盖板内侧增设的防堵喷头，该种防堵喷头采用硅胶制成，在注液时，水压会将喷头撑开，进行注液；在静置时，由于硅胶具有较强弹性，会恢复成半球闭合状态，解决了注液管口易堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型中防堵喷头主视图。

图3为本实用新型中防堵喷头俯视图。

以上附图中，1、缸体；2、转轴；3、混料叶片；4、电机；5、盖板；6、进料口；7、注液口；8、进料管道；9、注液管道；10、加压泵组；11、防堵喷头；12、液体流量计；13、出料口；14、防堵喷头主体；15、喷嘴；16、螺纹；17、半球顶点；18、三等分点；19、开口。