[实用新型]一种均质乳化罐

说明书

本实用新型涉及一种均质乳化罐，其包括罐体、高剪切乳化机和搅拌机构；罐体的顶部开设有分别供高剪切乳化机和搅拌机构安装的乳化安装口和搅拌安装口，罐体的顶部和底部分别连通有进料管和出料管；罐体内部设置有清洗罐体内壁的清洁机构，清洁机构包括固定于罐内顶部的旋转喷头、用于抵触罐体内壁的刮壁件和固定于罐体底部且驱动刮壁件沿罐体内壁滑移的第一电机。本实用新型具有使乳化罐具有易于清洗内壁的优点。

技术领域

本实用新型涉及乳化罐装置技术领域，尤其是涉及一种均质乳化罐。

背景技术

乳化机是一种纺织、化工、制药、化妆品等领域的常用设备，通过乳化机对物料进行剪切、分散、撞击，这样物料就会变得更加细腻，从而使得物料的溶解性提高；传统的乳化机一般包括搅拌筒、设置在搅拌筒上方的输出轴朝下的电机、设置在电机输出轴上与电机同轴高速旋转的转动轴，转动轴深入到搅拌筒的底部，在转动轴的作用下，物料得到细微化、均匀化和乳化，得到所需要的粒子精细、液体均匀的成品。

授权公告号为CN202036936U的中国专利公开了一种新型剪切乳化机, 包括反应釜以及安装在反应釜内的搅拌头，反应釜上分别连接有进料管和出料管，搅拌头上连接有传动电机，所述的搅拌头设于反应釜内靠近釜壁一侧，反应釜内还设有位于搅拌头下方的搅拌桨。

现有技术的不足之处在于，该实用新型通过搅拌头对物料进行搅拌，从而使得物料的溶解性提高，使物料均匀化，但是物料在搅动的情况下容易飞散、溅射，易残留于反应釜的内壁；目前的方法为使用高压水枪对罐体内壁进行清洗或者是将清洗溶液倒入罐体启动罐体的搅拌桨的方式进行；其弊端在于高压水枪无法彻底清洗罐内死角且搅拌桨叶长度有限无法对内壁进行整体的清洁；必要的情况下还需要人工进入反应釜内进行清洗，使得反应釜的清洗十分困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种均质乳化罐, 使乳化罐具有易于清洗内壁的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种均质乳化罐，包括罐体、高剪切乳化机和搅拌机构；罐体的顶部开设有分别供高剪切乳化机和搅拌机构安装的乳化安装口和搅拌安装口，罐体的顶部和底部分别连通有进料管和出料管；罐体内部设置有清洗罐体内壁的清洁机构，清洁机构包括固定于罐内顶部的旋转喷头、用于抵触罐体内壁的刮壁件和固定于罐体底部且驱动刮壁件沿罐体内壁滑移的第一电机。

通过采用上述技术方案，乳化罐使用时，通过进料管通入原料和乳化剂等物质，通过搅拌机构和高剪切乳化机构的作用使物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果；将各个互不相溶的组分混合成为均一相，得到稳定的均质产品，将均质产品通过出料管将物料输出；开启旋转喷头和第一电机，刮壁件抵触于罐体的内壁并且沿着内壁滑移，将残留于罐体内壁的物料刮下并且冲洗至罐体底部通过出料口排出，达到乳化罐内部清洗的效果；无需人工进入罐内清洗，并且通过刮壁和冲洗使内壁的清洗效果好。

本实用新型进一步设置为：所述罐体包括内胆和外壳，内胆和外壳之间储存有导热油，并且设置有加热导热油的加热管；外壳的侧壁分别开设有导热油进口和导热油出口。

通过采用上述技术方案，导热油位于内胆和外壳之间对罐内的物料均匀加热，能够增大罐内油相在水相物质中的溶解度，并且对于黏度较大的乳化液加热，可以降低乳化液的黏度，有利于乳化液后面的均匀分散。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构包括固定于罐体顶部的第二电机、转动连接于第二电机的转动轴和固定于转动轴侧壁且沿转动轴周向间隔排列的多组搅拌桨叶。

通过采用上述技术方案，罐内物料通过高剪切乳化机和搅拌机构的作用加速物料的混合乳化；并且通过乳化头和搅拌桨叶分别设置于两侧，启动时使罐内形成两大涡轮，使物料搅拌更加充分，混合更加均匀。