[实用新型]一种高纯铜自动裁料及打包一体设备

说明书

本实用新型公开了一种高纯铜自动裁料及打包一体设备，包括操作台、裁料装置和传送装置，所述操作台的上表面开设有安装槽，所述传送装置与安装槽的内侧壁连接，所述操作台的上表面边缘处固定连接有两个对称且呈横向设置的挡板，两个所述挡板相对一侧的外侧壁均开设有限位槽，其中一个所述挡板的上表面固定连接有安装板。本实用新型，使用时经裁料装置切割后的高纯铜颗粒经出料口直接落入下方的打包袋内，待一个打包袋装满后，电机带动底板转动再将利另一个带有打包袋的支撑筒移动至出料口的下方，继续对高纯铜颗粒打包，操作较简单，且裁料装置和打包装置一体化，有效降低了颗粒状高纯铜的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及高纯铜生产设备技术领域，尤其涉及一种高纯铜自动裁料及打包一体设备。

背景技术

高纯铜顾名思义就是中筒含量较高的铜，铜作为一种过渡元素，经开采而出的铜元素里多含有砷、磷、铁、铅等元素，将其内部杂质去除，得到铜含量在 99.95％以上即可称之为高纯铜，高纯铜具有良好的导热和导电性，可多次回收重复利用，是电子、电气元件常用的原料。

在高纯铜的生产过程中，常常会需要将生产成型的铜原料经传送装置传送至裁料装置的下方，经裁料装置分隔成颗粒状的高纯铜颗粒后，再将颗粒状的高纯铜打包，便于封装，而现有的裁料和打包大多需要分开进行，即裁料装置工作结束后，人为的将颗粒状的高纯铜装入打包袋内或利用另一个传送装置将颗粒状的高纯铜传送至打包袋内，完成打包，操作较复杂，且增大了颗粒状高纯铜的生产成本，因而我们设计了一种高纯铜自动裁料及打包一体设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中颗粒状高纯铜打包过程操作复杂，且成本较高的问题，而提出的一种高纯铜自动裁料及打包一体设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高纯铜自动裁料及打包一体设备，包括操作台、裁料装置和传送装置，所述操作台的上表面开设有安装槽，所述传送装置与安装槽的内侧壁连接，所述操作台的上表面边缘处固定连接有两个对称且呈横向设置的挡板，两个所述挡板相对一侧的外侧壁均开设有限位槽，其中一个所述挡板的上表面固定连接有安装板，所述裁料装置的顶部与安装板的外侧壁固定连接；所述安装槽的内底部且位于裁料装置的下方开设有出料口，所述出料口的下方设置有两个呈上下贯穿设置的支撑筒，所述支撑筒的内部设置有打包袋，所述打包袋的顶部通过卡箍与支撑筒的外侧壁固定连接，两个所述支撑筒的底部固定连接有同一个底板，所述底板通过连接机构与操作台的底部连接，所述操作台的底部固定连接有多根支撑柱。

优选地，所述连接机构部包括L型板、电机和转轴，所述L型板的顶部与操作台的下表面固定连接，所述电机与L型板的外侧壁固定连接，所述转轴的一端与电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端通过轴承与底板的上表面转动连接。

优选地，位于同一列的所述支撑柱的外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面与底板的下表面接触。

优选地，所述安装槽的内底部固定连接有呈竖直设置的橡胶板，所述橡胶板位于出料口的边缘处。

优选地，所述支撑筒的内部设置有第一固定环，所述第一固定环的外侧壁固定连接有多根第一弹簧，所述第一弹簧远离第一固定环的一端与支撑筒的内侧壁固定连接，所述第一固定环内侧壁与打包袋的外侧壁相接触。

优选地，所述底板的外侧壁开设有与打包袋相适配的贯穿口，所述贯穿口的内侧壁固定连接有限位环，所述限位环的内部设置有第二固定环，所述第二固定环外侧壁固定连接有多根第二弹簧，所述第二弹簧远离第二固定环的一端与限位环的外侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：