[实用新型]一种压机自动上下料装置

说明书

本实用新型公开了一种压机自动上下料装置，包括压机，压机侧部设有工件定位机构，工件定位机构侧部设有用于将工件定位机构上的待加工工件放置压机模腔内、并将模腔内的成型工件取出的取放机械手，压机侧部还设有与压机模腔对接的油基脱模剂喷涂机构。该装置具有结构简单可靠、成本低廉、安全性高、可提高产能和生产效率的优点。

技术领域

本实用新型主要涉及压机自动化加工技术，尤其涉及一种压机自动上下料装置。

背景技术

半固态铝件的压机加工中，在压机在上下模腔内要加入脱模剂，以便上下模顺利脱模而不影响工件成型质量。脱模剂为加入微米级的石墨粉的32号液压油，其粘度大，脱模剂需要均匀的喷涂到温度为500℃左右的模具上下模腔内。

现有技术中，批量生产时，各工件需要依次放置到模腔内，并依次取出，该过程往往由工人利用钳夹对工件进行放取，工人常时间在高温环境中进行操作，容易对人造成创伤，安全性不高，同时也推高了人工成本；而脱模剂同样需要反复加入，以防止脱模剂长时间使用后其石墨粉沉淀而影响工件成型质量，要将脱模剂人工的均匀的喷涂到温度为500℃左右的模具上下模腔内显然非常困难，故而需要经常性停机，待温度降下来后再进行脱模剂的喷涂，严重影响了生产效率，降低了产能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、成本低廉、安全性高、可提高产能和生产效率的压机自动上下料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种压机自动上下料装置，包括压机，所述压机侧部设有工件定位机构，所述工件定位机构侧部设有用于将工件定位机构上的待加工工件放置压机模腔内、并将模腔内的成型工件取出的取放机械手，所述压机侧部还设有与压机模腔对接的油基脱模剂喷涂机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述油基脱模剂喷涂机构包括机架、推送组件和喷涂组件，所述机架固装在压机侧部，所述推送组件安装在机架上，所述喷涂组件与推送组件连接并由推送组件往复推送至模腔内进行脱模剂喷涂。

所述机架包括架体和安装平台，所述推送组件和喷涂组件均安装在安装平台上，所述架体固装在压机侧部。

所述推送组件包括推送气缸、推送块、滑轨和滑块，所述推送气缸固装在安装平台上，所述推送块通过滑块滑装在滑轨上并与推送气缸的输出端连接，所述喷涂组件安装在推送块上。

所述喷涂组件包括固定座和喷涂件，所述固定座固装在推送块上，所述喷涂件安装在固定座上。

所述固定座包括底座、旋转架、摆动架、旋转电机、转盘和转台，所述旋转架固装在底座靠近推送块的一端，所述转台固装在底座远离推送块的一端，所述旋转电机固装在旋转架上，所述转盘与旋转电机的输出端连接，所述摆动架连接转盘和转台，所述喷涂件安装在摆动架上。

所述喷涂件包括喷头、喷涂主管、进雾分管、进油分管和吹气分管，所述进雾分管、进油分管和吹气分管依次固装在摆动架上，所述喷涂主管与进雾分管、进油分管和吹气分管的出口连接，所述喷头安装在喷涂主管上。

所述工件定位机构包括固定台、定位台、驱动组、传动组和定位执行组，所述固定台安装在压机的侧部，所述定位台安装在固定台上，所述驱动组和传动组均安装在固定台上并位于定位台下方，所述传动组与驱动组连接，所述定位执行组位于定位台上方并与传动组连接。

所述驱动组包括驱动气缸和驱动块，所述传动组包括一对连杆、一对轨道和一对传动块，所述驱动气缸、驱动块和一对轨道均安装在固定台上，驱动块与驱动气缸的输出端连接，一对传动块滑装在一对轨道的两端，一对连杆铰接驱动块与相应端的传动块，驱动块的运行方向与传动块的运行方向相交，所述定位执行组与一对传动块连接。