[实用新型]一种3D打印机的堵料检测装置

说明书

本实用新型涉及一种3D打印机的堵料检测装置，涉及3D打印的技术领域，其包括基座、设置于基座上的供线材传输的导轨、转动设置于基座上的同步轮以及设置于基座内的编码器，所述导轨的中部靠同步轮的一侧开设有检测通道，所述同步轮的周侧壁上沿其周向等角度间隔分布有多个弹性片，同步轮周侧壁延伸至检测通道内且弹性片与导轨内的线材抵接，编码器的输入轴与同步轮同轴固定。本实用新型具有能检测到3D打印线材的堵料情况以减少空打现象从而减少资源浪费的效果。

技术领域

本实用新型涉及3D打印的技术领域，尤其是涉及一种3D打印机的堵料检测装置。

背景技术

目前，三维打印技术也叫快速成型技术或者增材制造，相对于传统的通过去除材料以制造产品的方法，三维打印工艺采用的是材料的逐层叠加原理来生成一个完整的产品。作为近年来先进制造领域的研究热点之一，三维打印技术已经广泛应用于制造业、航空航天、生物医疗、食品化学等领域。运用三维打印技术可以缩短产品的开发周期，可以快速获得产品原型并加快产品迭代升级的精度，即便是一些传统制造工艺难以生产的复杂几何形体也能通过三维打印获得。

3D打印机所使用的是3D打印线材，由于3D打印线材内可能含有杂质导致热熔打印过程中杂质堵住喷头，或者线材自身打结导致无法送料，因此3D打印线材在传输进料时通常会出现堵料的情况。而3D打印机由于无法感知送料的异常，发生上述三种情况后，会继续打印，此时喷头无料喷出造成空打现象。空打现象导致已经打印的部分无法继续正常使用，造成了废弃和浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种3D打印机的堵料检测装置，能检测到3D打印线材的堵料情况，以此减少空打现象，从而减少资源的浪费。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种3D打印机的堵料检测装置，包括基座、设置于基座上的供线材传输的导轨、转动设置于基座上的同步轮以及设置于基座内的编码器，所述导轨的中部靠同步轮的一侧开设有检测通道，所述同步轮的周侧壁上沿其周向等角度间隔分布有多个弹性片，同步轮周侧壁延伸至检测通道内且弹性片与导轨内的线材抵接，编码器的输入轴与同步轮同轴固定。

通过采用上述技术方案，当线材穿入导轨内时，导轨对线材进行导向，同步轮的一侧延伸至检测通道内且其上的弹性片与线材抵接，当线材传输时通过线材与弹性片的摩擦力带动同步轮转动，同步轮带动编码器的输入轴转动，编码器依据其输入轴的转动角度输出对应的脉冲，并通过PLC控制器与电脑端显示脉冲频率，方便操作人员观察；通过编码器的输出脉冲频率反映同步轮的转速，当输出脉冲频率降低时表示线材的传输速度降低，即线材发生堵料现象，从而提示监视的操作人员及时进行维护，以此减少空打现象，从而减少资源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述基座内开设有容纳同步轮、编码器的内腔，所述基座上可拆卸连接有端盖，所述同步轮上同轴固定有稳定轴，稳定轴穿过端盖且与端盖转动连接。

通过采用上述技术方案，稳定轴穿过端盖且与端盖转动连接，以此限定同步轮的转动轴线位置，减少同步轮的转动轴线的角度偏移，以此减少线材与弹性片的打滑现象，从而提高检测精度。

本实用新型进一步设置为：所述基座内壁上设置有两个相互平行的凸块，两个所述凸块为一组且基座内两侧对称分布有两组凸块，所述编码器上设置有安装块，所述安装块的两侧边沿分别与每组凸块之间的夹缝插接配合。

通过采用上述技术方案，安装块与每组两个凸块之间的夹缝插接配合，以此固定安装块，进而固定编码器，提高编码器的稳定性，进而限定同步轮的位置，避免同步轮脱离与线材的接触，从而提高检测装置运行的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述基座上开设有供编码器的接线端子插接的安装口，接线端子的接口边沿上开设有至少一个U形槽，U形槽的两侧分别与接线端子的内壁与外壁连通。