[实用新型]热定径机前后台摆动辊道升降机构

说明书

本实用新型采用的技术方案是：一种热定径机前后台摆动辊道升降机构，包括：热定径机、高压水除磷装置、前台摆动辊道、后台摆动辊道、第一螺旋升降机、第二螺旋升降机、第三螺旋升降机和液压系统，所述液压系统包括前台液压缸和后台液压缸和控制装置，所述前台液压缸位于前台与出炉固定辊道衔接处，所述后台液压缸位于后台与冷床固定辊道衔接处。在钢管轧制时，通过所述第一螺旋升降机、前台液压缸和第三螺旋升降机、后台液压缸，实现前后摆动辊道整体升降，始终与主机轧制中心线保持水平状态。本实用新型的有益效果是：保证钢管在轧制过程中前后摆动辊道中心标高与热定径机处于水平状态；完善设备功能改善钢管质量，降低钢管弯曲下线率。

技术领域

本实用新型属于无缝钢管制造技术领域，特别涉及一种热定径机前后台摆动辊道升降机构。

背景技术

热定径装置是控制热轧态的钢管外径的最后一道热工序，起着十分重要的作用。是在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的，将荒管外径通过热态塑性变形加工成符合成品要求的产品。720机组四辊式热定径机是由大连三高重工设备有限公司设计发明的全国第一台四辊式热定径机。他结合了目前国内外生产无缝钢管普遍采用三辊式或二辊式的无缝钢管热定径工艺，针对直径大于500mm的大口径无缝钢管而设计发明。该装置包括四辊式五机架热定径主机、前台摆动辊道、后台摆动辊道。如图1所示，定径前台摆动辊道，长9600㎜，具体结构由7个运输辊道100、底座一300、底座二500、底座三600、升降装置602构成，用于钢管从再加热炉运送至热定径机。各辊道间距1500㎜，辊道速度 0.3～1.8m/S,可调，可正、反转。如图1所示，摆动辊道与固定运输辊道衔接端为铰接底座而另一端通过电动机构升降以满足不同直径的钢管中心线与热定径主机1200㎜中心对齐。在进行高度调整时，螺旋升降丝杠要上下移动1mm时，对应的螺旋升降机602输入轴，即编码器601，要旋转2圈。摆动辊道处于水平位时为0位，即输送直径为676.15的钢管。假设要输送的钢管直径为D，升降装置的螺旋升降移动行程为L。当L值为正时，螺旋升降机602伸出相应的数值，当L值为负时，螺旋升降机602缩回相应的数值，于工业电脑上输入所需数值然后确认即可。定径后台摆动辊道，长 8100㎜，具体结构由9个运输辊道100、底座一300、底座二500、底座三600、升降装置602构成，用于将热定径后的钢管运送至冷床。前7个辊道间距为750㎜，后2个辊道间距1500㎜。摆动辊道的高度在靠近热定径机出口处一端可用升降机升降调整，而另一端角铰接。其余技术要求与前台摆动辊道相同。

在现在这种结构下，经过热定径机的钢管容易出现钢管弯曲及外径超差等缺陷。尤其在生产Φ508㎜×9.53㎜、Φ610㎜×9.53 ㎜等大口径薄壁管时更为严重。

其主要原因是定径前后摆动辊道设计有缺陷。钢管在热定径过程中应处于水平状态，其前后辊道起到运输、支撑、托平钢管的作用，帮助钢管顺利咬入热定径机。但是如图1所示，摆动辊道一端为铰接结构，不能升降。所以在轧制过程中，钢管在入口时处于爬坡状态，在出口时处于下坡状态。故钢管在咬入时有一端无法被辊道托平，处于悬空状态，致使处于热态的钢管在出热定径机至未抛钢前由于自身重力受到一个向下的挠度，使钢管弯曲，平均下线率高达5％。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保证钢管在轧制过程中前后摆动辊道中心标高与热定径机处于水平状态的热定径机前后台摆动辊道升降机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种热定径机前后台摆动辊道升降机构，包括：热定径机、高压水除磷装置、前台摆动辊道、后台摆动辊道、第一螺旋升降机、第二螺旋升降机、第三螺旋升降机和液压系统，所述液压系统包括前台液压缸和后台液压缸和控制装置，所述前台液压缸位于前台与出炉固定辊道衔接处，所述后台液压缸位于后台与冷床固定辊道衔接处。

在钢管轧制时，通过所述第一螺旋升降机、前台液压缸和第三螺旋升降机、后台液压缸，实现前后摆动辊道整体升降，始终与主机轧制中心线保持水平状态。