[实用新型]一种锻造装置的回转升降机构

说明书

本实用新型公开了一种锻造装置的回转升降机构，包括液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的顶端安装有限位盘，所述限位盘的侧壁上设置有第一限位槽，所述限位盘的底端开设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽均为等腰梯形槽，所述限位盘的表面安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有操作板，所述操作板的底端边缘处安装有限位柱，所述限位柱至少设置三个且呈环形阵列设置，所述限位柱整体为L字形，所述限位柱的竖直部中部内侧安装有第一限位轮，所述限位柱的水平部顶端安装有第二限位轮。本实用新型，增强操作板运动时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及锻造装置技术领域，具体是一种锻造装置的回转升降机构。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造装置是现代机械加工中常用的设备，锻造装置在使用的过程中，需要进行工件或者加工结构的位置改变，普遍的位置改变为回转和升降。

本实用新型的申请人发现，现有的回转升降机构在使用过程中，操作板独立转动，长时间使用后会因为磨损影响运动的稳定性，造成使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造装置的回转升降机构，以解决现有技术中回转升降机构在使用过程中，操作板独立转动，长时间使用后会因为磨损影响运动的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻造装置的回转升降机构，包括液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的顶端安装有限位盘，所述限位盘的侧壁上设置有第一限位槽，所述限位盘的底端开设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽均为等腰梯形槽，所述限位盘的表面安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有操作板，所述操作板的底端边缘处安装有限位柱，所述限位柱至少设置三个且呈环形阵列设置，所述限位柱整体为L字形，所述限位柱的竖直部中部内侧安装有第一限位轮，所述限位柱的水平部顶端安装有第二限位轮。

优选的，所述支撑柱的底端外壁安装有轴承，所述限位盘的表面设置有用于安装支撑柱以及轴承的凹槽，所述支撑柱通过轴承与限位盘相连。

优选的，所述限位柱的顶端向外呈环形延伸形成螺栓安装环，所述螺栓安装环上开设有用于安装螺栓的通孔，所述螺栓安装环通过螺栓安装在操作板的底端。

优选的，所述第一限位轮和第二限位轮均通过螺栓安装在限位柱上，所述第一限位轮和第二限位轮分别与第一限位槽、第二限位槽相匹配。

优选的，所述支撑柱的外壁上安装有蜗轮，所述蜗轮与支撑柱固定相连，所述限位盘的表面安装有驱动电机，所述驱动电机通过螺栓安装在限位盘上，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与蜗杆相连，所述蜗杆与蜗轮啮合。

优选的，所述限位柱上安装有加固柱，所述加固柱倾斜安装，所述加固柱连接限位柱的水平部与竖直部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、驱动电机通过蜗杆、蜗轮带动支撑柱和操作板运动时，第一限位轮和第二限位轮分别在第一限位槽和第二限位槽内转动，增强操作板运动时的稳定性。

2、驱动电机通过蜗杆、蜗轮带动支撑柱和操作板运动，利用蜗轮、蜗杆的自锁功能，能够转动并固定角度，更加方便使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：