[实用新型]一种锻造件的施压设备

说明书

本实用新型公开了一种锻造件的施压设备，包括大强度液压缸，所述大强度液压缸包括大缸体，所述大缸体的内部上方中间设置有柱状凸起，所述柱状凸起的外壁与大缸体的内壁之间形成圈状油腔，所述大缸体的内部下方插入有活塞，所述活塞的内部上方开设有凹槽，所述柱状凸起的下端插入凹槽的内部，所述活塞的下端面安装有至少两个活塞杆，本实用新型为一个缸体，其内部的油腔为圈状的，所需液压油较少，在较少的液压油的状态下，仍然能够推动活塞运动，不会产生浪费油的现象，本实用新型的活塞杆至少设置了两个(四个最佳)，这样在活塞杆下压时受力会均匀的分布在各个活塞杆上，避免了单个活塞杆受力导致的活塞杆损伤的情况。

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体是一种锻造件的施压设备。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法；

锻压时的大部分采用通过单个液压缸的液压缸进行刚性施压,容易损伤液压缸的活塞杆，为了解决这个问题，一是可以增设液压缸将一个活塞杆的受力分摊到两个甚至更多的液压缸的内部，但是这种方式成本较高；二是可采用较大的液压缸，大型液压缸的受力强度较高，但是这种方式会导致使用的液压油较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造件的施压设备，以解决现有技术中活塞杆易损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造件的施压设备，包括大强度液压缸，所述大强度液压缸包括大缸体，所述大缸体的内部上方中间设置有柱状凸起，所述柱状凸起的外壁与大缸体的内壁之间形成圈状油腔，所述大缸体的内部下方插入有活塞，所述活塞的内部上方开设有凹槽，所述柱状凸起的下端插入凹槽的内部，所述活塞的下端面安装有至少两个活塞杆，所述大缸体的下端与活塞杆对应的位置开设有导向孔，所述活塞杆的下端穿过导向孔的下端面。

优选的，所述活塞杆的上端设置有加粗部，且加粗部与活塞焊接。

优选的，还包括底座，所述底座的上表面设置有受力座，所述底座的上方两侧均安装有支撑杆，且支撑杆的上端之间设置有上座，所述大缸体安装在上座上，所述活塞杆的下端位于上座的下方。

优选的，所述支撑杆靠近上端的位置设置有导向板，所述活塞杆的下端穿过导向板。

优选的，所述活塞杆的下端固定有压力块，且压力块为梯形体。

优选的，所述大缸体的上端面一侧安装有进油管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型为一个缸体，其内部的油腔为圈状的，所需液压油较少，在较少的液压油的状态下，仍然能够推动活塞运动，不会产生浪费油的现象；

2、本实用新型的活塞杆至少设置了两个(四个最佳)，这样在活塞杆下压时受力会均匀的分布在各个活塞杆上，避免了单个活塞杆受力导致的活塞杆损伤的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型大强度液压缸活塞杆下推时示意图；

图3为本实用新型大强度液压缸底面视角外观图；

图4为本实用新型大缸体底面视角内部结构示意图；

图5为本实用新型活塞主视立体图；

图6为本实用新型大强度液压缸活塞杆上拉示意图。