[实用新型]一种超仿真皮牛羊水晶通透合成革面料

说明书

本实用新型公开了一种超仿真皮牛羊水晶通透合成革面料，其包括第一纸基层、基布、PU膜层、PU面料、PU底料、水晶雾蜡感树脂层和第二纸基层，所述第一纸基层贴合在基布的底部，所述PU膜层涂覆在基布的顶部，所述PU面料涂覆在PU膜层的顶部，所述PU底料涂覆在PU面料的顶部。本实用新型还公开其制备方法。本实用新型具有质地轻软、耐磨、透气、保暖的优点，突破了物性与手感不可兼得的技术难题，既保持了水性树脂原有的光泽手感，且水晶雾蜡感树脂的各组分相互协调、共同作用，处理后水晶感强烈，手感滑爽，光泽自然，色泽清晰，综合效果佳，且成革材料具有可降解性，降解无任何残留物，不对环境造成危害和影响。

技术领域

本实用新型涉及合成革技术领域，尤其涉及一种超仿真皮牛羊水晶通透合成革面料。

背景技术

合成革是皮革的代用材料，随着人们生活水平的提高，人们逐渐追求高质量的日用产品，皮革产品的需求量越来越多，随着动物保护意识的增强，动物真皮已经不能够满足人们的需求，合成革产品逐渐成为未来的发展趋势，合成革已广泛用于生产箱包、服装、鞋类等产品。

PU合成革采用各种布基作为基材，并在基材上涂覆树脂进行压花使其具有各种花纹和图案，对于PU合成革来说，为了得到针对不同产品、不同要求的柔软度、光亮度，在制造过程中需要对PU进行表面处理，然而PU经表面处理后很难在光泽自然、手感柔软的基础上得到很好的防真皮效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超仿真皮牛羊水晶通透合成革面料，其具备质地轻软、耐磨和超仿真皮牛羊的优点，解决了PU经表面处理后很难在光泽自然、手感柔软的基础上得到很好的防真皮效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种超仿真皮牛羊水晶通透合成革面料，包括第一纸基层、基布、PU膜层、PU面料、PU底料、水晶雾蜡感树脂层和第二纸基层，所述第一纸基层贴合在基布的底部，所述PU膜层涂覆在基布的顶部，所述PU面料涂覆在PU膜层的顶部，所述PU底料涂覆在PU面料的顶部，所述水晶雾蜡感树脂层涂覆在PU底料的顶部，所述第二纸基层贴合在水晶雾蜡感树脂层的顶部。

进一步地，所述PU膜层由PU浆料烘干而成，PU浆料中含有70wt％以上的二甲基甲酰胺。

进一步地，所述PU浆料的厚度0.15～0.2mm。

前述超仿真皮牛羊水晶通透合成革面料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，基布处理；步骤二，配制PU浆料；步骤三，PU膜形成；步骤四，干法贴面处理；步骤五，水晶雾蜡感树脂制作；步骤六，发泡压花处理；其中：

在步骤一中，基布通过溢流染色机，溢流染色机加入干态基布质量4000～5000％的水，升温至60～80℃，将基布在水中停留30～40min，完成基布的水洗处理；

在步骤二中，按重量份计，将溶剂型PU100份，木质纤维素30～60份，二甲基甲酰胺90～120份，色浆2～25份，失水山梨醇油酸酯0.8～2份和顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠1.5～3份混合；

在步骤三中，在基布的表面上涂布PU浆料，基布涂布PU浆料，将涂布后的基布放入凝固池中凝固处理，凝固池中放有二甲基甲酰胺和水的混合液，混合液中二甲基甲酰胺的体积浓度为26％～32％，对处理后的基布进行十二道水洗，水洗后将基布置于150℃～175℃下烘干形成PU膜，得到湿法PU半成品贝斯。

在步骤四中，使用水性PU配置PU面料和PU底料，将PU面料涂刮于离型纸上，在100℃～130℃下将离型纸上的PU面料烘干，冷却，在离型纸上设置两层PU面料，在PU面料上涂覆PU底料，用压辊将湿法PU半成品贝斯与离型纸表面的PU底料层贴合，在120℃～130℃的环境下烘干，冷却后将离型纸剥离；